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解決除塵布袋在脈沖布袋除塵器中效果不佳方法布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、脈沖布袋除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用脈沖布袋除塵器以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)脈沖布袋除塵器有破袋的倉室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要替換布袋時(shí)，建議同一臺(tái)脈沖布袋除塵器的所有除塵布袋同時(shí)替換，脈沖布袋除塵器每個(gè)布袋具有同等阻力。如果只能替換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。
通常的脈沖布袋除塵器，依靠縫制于除塵布袋口的彈性脹圈將布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果脈沖布袋除塵器布袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。
可以逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過程中，布袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的 之一。甲醇廠動(dòng)力車間對(duì)布袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但了布袋的安裝高度平整、密封，而且使布袋的安裝、拆卸替為簡(jiǎn)捷。
對(duì)于脈沖布袋除塵器進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須脈沖布袋除塵器檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道 分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一脈沖布袋除塵器。
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