一、磷化廢水電鍍污水處理設(shè)備的主要特征
磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機物外，根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復(fù)雜，處理難度較大。目前,對此類廢水的處理主要以物化法為主，即根據(jù)不同處理對象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術(shù)等組合工藝。在工藝選擇時，既要考慮減少工藝環(huán)節(jié)，降低工程投資和運行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類廢水處理的難點。

科盛和處理濰坊電鍍廢水現(xiàn)場圖片

二、磷化廢水的存在形式
磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機鹽類的形式存在，此外還有COD、石油類和懸浮物等污染物。當(dāng)前磷化廢水的在工程實踐中的主流處理工藝為：化學(xué)沉淀/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附，工藝復(fù)雜，投藥量多，運行費用高。

三、處理工藝

磷化處理是對金屬材料及其制件表面進行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化電鍍污水處理設(shè)備的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。

含磷廢水處理目前應(yīng)用較多的主要是化學(xué)沉淀法和生物法，生產(chǎn)處理多數(shù)用于處理有機磷廢水，電解和化學(xué)拋光中產(chǎn)生的含磷廢水主要以H2PO4-(pH=2～7)和HPO42-（pH=7～12）形式存在，可采用化學(xué)沉淀法處理。化學(xué)沉淀法的基本要求是：

1）加化學(xué)沉淀劑后，磷必須全部生成不溶性磷酸鹽；

2）生成的磷酸鹽沉淀經(jīng)過濾能從廢水中全部去除，使廢水中的P≤lmg/L。

四、工藝簡介

1、化學(xué)法除鋅

化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因為Zn（OH）2溶度積常數(shù)Ksp=7.1×10-18，根據(jù)氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調(diào)節(jié)pH值，控制混凝沉淀的pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應(yīng)生成Zn（OH）2沉淀，而*除去。

2、石灰法化學(xué)沉淀除磷

投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。

3、混凝氣浮除磷、除油

加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經(jīng)濟實用的除油技術(shù)。

4、活性炭吸附除磷

活性炭是水處理中的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。

5、攪拌混勻裝置

一級、二級反應(yīng)器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應(yīng)過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更*，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應(yīng)更易進行，可使出水pH值*達標(biāo)。

6、重力或水壓作用排泥

系統(tǒng)中一級、二級反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運填埋，濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進行物化處理。

7、反沖洗和脫附

系統(tǒng)中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。