電鍍廢水的處理方法:
·化學法 從近幾十年的國內(nèi)外電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢來看，電鍍廢水有80%采用化學法處理， 化學法處理電鍍廢水在技術(shù)上較為成熟?；瘜W法包括沉淀法、氧化還原法、鐵氧體法等，具 有投資少、處理成本低，操作簡單等優(yōu)點，適用于各類電鍍金屬廢水處理。但化學法需要不 斷消耗化工原料，并有污泥產(chǎn)生，排出的水回用困難，且占地面積較大
·化學沉淀法
化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，?括中和沉淀和硫化物沉淀等。 （1）中和沉淀法。在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的 氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。 （2）硫化物沉淀法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與 中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低， 反應pH值在7-9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉淀法的缺點 是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二 次污染。
·氧化還原法 向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子后，再使其堿化成 沉淀而分離去除的方法。工業(yè)上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業(yè)上化學還原法 處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵 石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化 堿法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內(nèi)外應用*。如，六價鉻質(zhì)量濃 度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進行處理，出水Cr 3+ 質(zhì)量濃度可降為 0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國內(nèi)已有工程實例。 亞鐵鹽還原沉淀法也是治理含鉻電鍍廢水的經(jīng)典方法，被許多廠家采用。如某五金廠電鍍廢 水：六價鉻質(zhì)量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經(jīng)該法處理后出水達排放標準。目 前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂洗水進行槽內(nèi)還原，反應速度快，處理效果好。 另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初就是從治理電鍍廢水開始的。國內(nèi)外許多 文獻報導了生產(chǎn)規(guī)模的鐵屑處理電鍍廢水的情況。鐵屑法整個裝置易于定型化及設備制造工 業(yè)化，我國某些大型電鍍企業(yè)乃至鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)鐵屑處理電鍍廢水的工業(yè)化裝置在運行中。 氧化還原法原理簡單，操作易于掌握，對某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出 水水質(zhì)差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性 的問題尚待解決。
·鐵氧體法 鐵氧體法是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的處理方法。該法處理重金屬廢水，能一次 脫除多種金屬離子，尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，具有設備簡單，投資少， 操作方便等特點，同時形成的污泥有較高的化學穩(wěn)定性，容易進行微分離和脫水處理。此法 在國內(nèi)電鍍業(yè)中應用較廣，但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70℃），能耗高，存在著處 理后鹽度高，而且不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
·離子交換法 離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法，含重金屬廢水通過交換劑時， 交換劑上的離子同水中的金屬離子進行交換，達到去除水中金屬離子的目的。此法操作簡單， 殘渣穩(wěn)定，無二次污染，但由于離子交換劑選擇性強，制造復雜，成本高，再生劑耗量大， 因此在應用上受到很大限制。
· 吸附法 吸附法是利用吸附劑的*結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的一種方法。傳統(tǒng)吸附劑有活性炭、腐 殖酸、聚糖樹脂、碴藻土等。實踐證明，使用不同吸附劑的吸附法，不同程度地存在投資大， 運行費用高，污泥產(chǎn)生量大等問題，處理后的水難于達標排放。
·電解法 電解法是利用金屬的電化學性質(zhì)，在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子，是處理含 有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，處理效率高，便于回收利用。但該法缺點是不適 用于處理含較低濃度的金屬廢水，并且電耗大，成本高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟效益較好。
·蒸發(fā)濃縮法 蒸發(fā)濃縮法是對電鍍廢水進行蒸發(fā)，使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處 理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水， 直接應用蒸發(fā)濃縮回收法能耗大，成本高。蒸發(fā)濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法并用，
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