板框式壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進(jìn)各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體分離。該設(shè)備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)，特別  是對(duì)黏細(xì)物料的分離，有著不可比擬的*性。

1、結(jié)構(gòu)

由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機(jī)構(gòu)成。主要包括濾板、濾框、夾緊機(jī)構(gòu)、機(jī)架等組成。

濾板：凹凸不平的表面，凸部用來(lái)支撐濾布，凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔，是濾漿通道;左上角的圓孔，是洗水通道。

洗滌板：左上角的洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽相通，使洗水流進(jìn)凹槽;

非洗滌板：洗水通道與兩側(cè)表面的凹槽不相通。

濾框：濾漿通道：濾框右上角的圓孔

洗水通道：濾框左上角的圓孔

為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯(cuò)，在鑄造時(shí)常在板與框的外側(cè)面分別鑄有一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)小鈕。非洗滌板為一鈕板，框帶兩個(gè)鈕，洗滌板為三鈕板。

2、操作過程

板框壓濾機(jī)為間歇操作，每個(gè)操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅、清理5個(gè)階段組成。

裝合：將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序，濾板的兩側(cè)表面放上濾布，然后用手動(dòng)的或機(jī)動(dòng)的壓緊裝置固定，使板與框緊密接觸。

過濾：懸浮液在zhiding壓強(qiáng)下送進(jìn)濾漿通道，由通道流進(jìn)每個(gè)濾框里;濾液分別穿過濾框兩側(cè)的濾布，沿濾板板面的溝道至濾液出口排出;顆粒被濾布截留而沉積在濾布上，待濾餅充滿全框后，停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為：明流和暗流。

洗滌：洗滌水經(jīng)洗水通路從洗滌板上的孔道進(jìn)入各個(gè)洗滌板的兩側(cè)，洗滌水在壓差(洗滌板上的濾液出口關(guān)閉形成)的推動(dòng)力下先穿過一層濾布及整個(gè)框厚的濾餅，然后再穿過一層濾布，最后沿濾板(一鈕板)板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。

洗滌水穿過的途徑正好是過濾終了時(shí)濾液穿過途徑的二倍，流通面積是過濾面積的一半。

卸渣、整理：打開板框，卸出濾餅，洗滌濾布及板、框。

3、特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，占地面積小，過濾面積大。

可根據(jù)需要增減濾板的數(shù)量，調(diào)節(jié)過濾能力。

對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)，由于操作壓力較高(3~10kg/cm2)，對(duì)顆粒細(xì)小而液體粘度較大的濾漿，也能適用。

間歇操作，生產(chǎn)能力低，卸渣清洗和組裝階段需用人力操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以它只適用于小規(guī)模生產(chǎn)。