本文介紹了印染廢水的產(chǎn)生、特點及處理工藝。由于印染工業(yè)中各種染料和新助劑的廣泛使用，印染廢水的COD濃度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法處理印染廢水，通過各種深度處理技術(shù)，達到行業(yè)水質(zhì)要求。

1、印染廢水的產(chǎn)生和特點。

1.1 印染廢水

由于生產(chǎn)的各種紡織工業(yè)廢水，印染廢水的污染是嚴重的，其排放量約占工業(yè)廢水的排放總量的1/10，是目前水污染的主要來源之一，所以印染廢水的綜合治理已成為迫切需要解決的問題。

棉及其混紡織物的印染一般工藝是：燒毛、脫漿-漂白-絲光-印染-整理。

1.1.1 退漿廢水

退漿是用化學劑去除織物上的漿料，去除纖維本身的雜質(zhì)。退漿廢水為堿性有機廢水，含漿料分解、纖維屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。退漿廢水量較少，但污染較重，是污水處理中有機污染物的主要來源。

1.1.2 沸水

在水溶液的燒堿和表面活性劑等，在高溫（120℃）和堿性（pH值為10 ~ 13）條件下，棉織物精練，去除纖維包含的雜質(zhì)如油脂、蠟，果膠，確保漂白和染整加工的質(zhì)量。沸水是高堿性的，堿濃度約為0.3%，為深褐色，具有較高的BOD5和COD值。

1.1.3 漂白廢水

漂白是使用次氯酸鈉、過氧化氫、次氯酸鈉和其他氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均較低，屬于較清潔的廢水。

1.1.4 絲光廢水

絲光處理是在濃縮氫氧化鈉溶液中對織物的處理，在絲光過程中產(chǎn)生的廢水。絲光廢水具有高堿度、低BOD5和COD的特點。

1.1.5 染色廢水

印染廢水的主要污染物是染料和助染劑。印染廢水的水質(zhì)變化較大，一般印染廢水的顏色深、可生物降解。其COD值一般為300-700mg/L，顏色可達數(shù)千次。

1.1.6 印刷廢水

印染廢水主要來自于彩印、印版滾筒、印版等洗滌廢水，以及印刷后的皂洗和洗滌廢水。在印染廢水中，除染料和助劑外，還含有大量的漿液，其BOD5和COD值較高。

1.1.7 排放廢水

廢水中含有樹脂、甲醛、表面活性劑等。廢水量小，混合廢水水質(zhì)較低。

1.2 印染廢水的特點和危害

印染廢水的主要特點是：色澤大、有機含量高。水質(zhì)的PH值變化很大。水溫變化很大。

印染廢水的顏色深度嚴重影響水體的外觀。印染廢水的顏色是嚴重的，用正常的生化方法很難去除。有色水影響陽光的傳播，不利于水生生物的生長。

2、印染廢水的基本處理方法

印染廢水處理方法可以大致分為化學和物理方法、化學方法、生物方法三大類，但由于印染廢水成分的復雜性，在實踐中主要采用幾種方法的組合來完成印染廢水的*處理。

3、物理和化學方法

3.1 凝固方法

混凝是在廢水中加入一定量的物質(zhì)，使原來溶解在水中的物質(zhì)不易沉淀，過濾污染物，并聚集成較大的顆粒，從而分離出該方法。絮凝法是印染廢水物理化學處理中應(yīng)用*泛的一種方法，投資成本低、容量大、脫色率高。

3.2 吸附

吸附法是一種較為實用的物理處理方法。該方法采用多孔材料質(zhì)粉或混有印染廢水的顆粒，廢水由粒狀物料組成，使染料、助劑等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技術(shù)特別適用于低濃度印染廢水的深層處理，工藝過程中投資小，操作簡單、操作方便，成本低。

4、化學處理

4.1 氧化

氧化法是在氧化劑的作用下，使染料分子的不飽和雙鍵被氧化破壞，形成具有少量分子量的有機或無機物質(zhì)。

4.2 電化學方法

電化學方法分為電解和內(nèi)部電解。前者具有較高的能耗和較高的運行成本，在印染廢水處理過程中應(yīng)用較少。內(nèi)部電解也被稱為鐵還原法，是通過鐵碳微電池的鐵還原電化學作用和填料的吸附效果，以及其他各種協(xié)同方法處理廢水。該工藝以廢鐵為原料，不需要消耗電力資源。

5、生物方法

生物法具有操作成本低、加工效果穩(wěn)定的優(yōu)點，在印染廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要介紹了目前印染廢水處理中常用的生物處理方法。

1）活性污泥法

活性污泥法zui常用的混合方法，即在廢水中進行處理，將廢水注入系統(tǒng)，使原有的混合料混合均勻，使質(zhì)量均勻，在空間的每一點上最大限度地提高水的質(zhì)量。

2）生物膜法

生物膜法是通過增長等填料的表面過濾材料，生物膜污水處理方法常用的生物膜主要包括生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物活性炭，等等。在印染廢水處理中，zui常用的是生物接觸氧化和曝氣生物濾池。

3）水解酸化

印染廢水是難以生物降解的有毒物質(zhì)，應(yīng)首*行水解酸化處理。水解酸化池可以減少廢水的毒性，提高廢水的主要生理作用，分解在印染廢水中的有機聚合物，提高污水可生化有機物的性質(zhì)，改善BOD5 / COD的比率，同時有氧化分解污泥的功能。

4）厭氧處理

高濃度、生化性差的印染廢水，厭氧處理方法可以大大提高有機物的去除率，但由于需求量較高，在厭氧處理方法的生產(chǎn)作業(yè)管理中仍需氧法才能滿足水質(zhì)的要求。

6、印染廢水處理的典型工藝。

6.1 典型的工藝流程。

預(yù)處理-水解酸化-生物接觸氧化-再加工技術(shù)是印染廢水處理中應(yīng)用*泛的技術(shù)。在預(yù)處理中，主要的應(yīng)用方法有凝結(jié)沉淀、二氧化氯或臭氧氧化、各種藥劑的化學沉淀。在后處理中，zui常用的是吸附法。

一般棉花和棉混紡產(chǎn)品印染廢水和COD濃度高、色度高、生物性別差異大、活性染料水溶性差很難處理，所以在好氧生物處理之前，去除大量的有色物質(zhì)。

6.2 堿性廢水處理工藝的介紹

滌綸堿減量是紡織印染企業(yè)對苯二甲酸聚酯化合物處理的主要方法，預(yù)處理過程是在高溫下聚酯高分子樹脂鍵水解，促使纖維組織分解。堿還原廢水的主要污染物是聚酯纖維的低聚物、對苯二甲酸、乙二醇和對苯二甲酸鈉。

酸分析是一種常用的處理方法。主要工藝技術(shù)是：生產(chǎn)車間將堿水分別收集到池中；廢水通過提升泵送至回收裝置進行過濾和凈化。然后加入硫酸（pH到3）；然后，用固液分離獲得對苯二甲酸（原油）。剩余的廢水排入廢水控制池，處理印染廢水。在生產(chǎn)過程中，最常見的是減少堿預(yù)處理、印染廢水的用量，首先是在經(jīng)濟上可行，對苯二甲酸可以回收利用，再經(jīng)過染色和印染廢水處理。

研究表明，在高堿度條件下，可以直接添加混凝劑硫酸鎂和少量高分子絮凝劑HPAM，以降低酸堿預(yù)處理方法的pH值。經(jīng)過反復試驗，發(fā)現(xiàn)該方法不僅能有效去除廢水的顏色和濁度，而且大大降低了COD，產(chǎn)生的絮凝體易去除。

7、前景與展望

目前印染廢水處理的主要發(fā)展方向是微生物法和其他處理技術(shù)的結(jié)合。許多工程師正在努力篩選高效的生物可降解細菌，并建立基因工程細菌，但新開發(fā)的高效細菌不一定能達到預(yù)期的效果。由于廢水的復雜成分，可能存在抑制基質(zhì)，抑制其生長和代謝。有環(huán)境因素影響，如廢水的pH值和溫度，可能會影響處理效果。如何避免或減輕這些不利因素將成為今后研究的重點。

同時，隨著清潔生產(chǎn)的實施，低污染和環(huán)保原料的使用和生產(chǎn)工藝的改善，減少了廢水和有毒有害的污染物，從而減少了印染廢水處理和深度的困難。繼續(xù)發(fā)展和研究新的低成本的深度處理技術(shù)。

結(jié)束語

紡織業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。它已經(jīng)發(fā)展了一個多世紀。紡織工業(yè)用的原材料有各種天然纖維和化學纖維。由于有不同類型的纖維，污染物在性質(zhì)和數(shù)量上都不同，其控制污染的方法也不同。印染廢水處理的工程十分復雜需要用到不同的技術(shù)，一方面，集成不同的深度處理技術(shù)，另一方面，將傳統(tǒng)工藝與新技術(shù)相結(jié)合，過程需要改進和優(yōu)化，使流程和技術(shù)更加成熟，所以可以提高治療效果，并能降低加工成本。

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