　　(1)水量控制：氣浮池在開(kāi)機(jī)前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計(jì))；通過(guò)調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)池內(nèi))提升泵出水閥門開(kāi)度或回流管閥門開(kāi)度使進(jìn)氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動(dòng)范圍不超過(guò)10%)；

　　(2)反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動(dòng)加藥系統(tǒng)后再開(kāi)始進(jìn)水，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC(若pH低于6.0時(shí)此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測(cè)試此pH值)，完成混凝反應(yīng)(中和)；進(jìn)入第2格投加PAM(粘稠性有機(jī)藥劑)，完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn)；PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)及反應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整加藥量；

　　溶氣泵操作步驟及要求：

　　(1)開(kāi)機(jī)前：確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開(kāi)機(jī)前，打開(kāi)進(jìn)水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門；

　　(2)開(kāi)機(jī)：打開(kāi)溶氣泵啟動(dòng)按扭，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開(kāi)溶氣罐出口閥門(進(jìn)氣浮池管道)，將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進(jìn)口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負(fù)壓)時(shí)，開(kāi)啟空氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進(jìn)氣量達(dá)到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%，此時(shí)溶氣泵進(jìn)水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好)。

　　(3)停機(jī)：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無(wú)需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。若溶氣泵長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機(jī)后水泵凍裂及結(jié)垢。

　　刮渣機(jī)操作步驟：

　　(1)檢查刮渣機(jī)接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開(kāi)關(guān)是否靈敏，待正常后進(jìn)入下步操作；

　　(2)當(dāng)浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時(shí)開(kāi)啟刮渣機(jī)按扭進(jìn)行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時(shí)排出，以保障出水效果；同時(shí)防止氣浮區(qū)清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時(shí)間(周期)一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進(jìn)行調(diào)整；

　　(3)停機(jī)：完成一次刮渣后需停機(jī)，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期；其他需要停機(jī)(含事故)情況下可按下刮渣機(jī)停機(jī)按扭。

　　注意事項(xiàng)：

　　(1)注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序，非shou次開(kāi)機(jī)應(yīng)先加藥、開(kāi)調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水、調(diào)整加藥量及效果、開(kāi)啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開(kāi)刮渣機(jī)；

　　(2)溶氣泵啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)！正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa(負(fù)壓)，溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；

　　(3)氣浮池因檢修及其他情況需較長(zhǎng)時(shí)間(3天以上)停機(jī)，因及時(shí)將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長(zhǎng)時(shí)間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；正常運(yùn)行時(shí)一般每半個(gè)月排底泥一次，操作人員要切記！

　　配藥及加藥系統(tǒng)操作規(guī)程

　　1、配藥及加藥系統(tǒng)的功能：

　　主要為氣浮反應(yīng)及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑，以強(qiáng)化反應(yīng)效果，提高處理效率。

　　2、操作步驟：

　　(1)PAC(聚合氯化鋁)藥劑的配制與投加

　　先將自來(lái)水放入PAC藥劑箱2/3處，開(kāi)啟PAC攪拌機(jī)，同時(shí)將所需PAC均勻加入箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌30min后即可投加；PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右，以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。

　　打開(kāi)PAC加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對(duì)泵的損壞；同時(shí)打開(kāi)加藥泵出口加藥閥，再開(kāi)啟PAC加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)效果來(lái)調(diào)節(jié)控制；

　　停止加藥：當(dāng)整個(gè)PAC加藥點(diǎn)(主要是氣浮反應(yīng)區(qū))需停機(jī)時(shí)，按下PAC加藥泵停止按扭。

　　(2)PAM(聚丙烯酰胺)藥劑的配制與投加

　　先將自來(lái)水放入PAM藥劑箱2/3處，開(kāi)啟PAM攪拌機(jī)，同時(shí)將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌使PAM*溶解；PAM不能即配即用，需水解數(shù)小時(shí)以上投加效果更好；PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。

　　打開(kāi)PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對(duì)泵的損壞；同時(shí)打開(kāi)加藥泵出口加藥閥，再開(kāi)啟PAM加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)效果來(lái)調(diào)節(jié)控制；

　　停止加藥：當(dāng)所有PAM加藥點(diǎn)(主要是氣浮反應(yīng)區(qū))無(wú)需加藥時(shí)，按下PAM加藥泵停止按扭。

　　注意事項(xiàng)：

　　(1)禁止任何一邊配藥一邊投加(濃度無(wú)法保證)；

　　(2)PAM配制時(shí)嚴(yán)禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時(shí)浪費(fèi)了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；

　　(3)控制投放的藥劑與水量的相對(duì)比例，使藥劑濃度保持相對(duì)穩(wěn)定，減少對(duì)處理系統(tǒng)的沖擊；

　　(4)及時(shí)配制藥劑，保證反應(yīng)池正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　(5)加強(qiáng)對(duì)加藥設(shè)備的日常維護(hù)管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)請(qǐng)公司機(jī)修人員解決，設(shè)備保養(yǎng)靠平時(shí)的細(xì)心操作和維護(hù)。

　　(6)加藥系統(tǒng)要定期清洗，以清除雜物。