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污水處理技術(shù)篇:乳化液污水處理

時間:2021/12/2閱讀:2537
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乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。

冷軋廠乳化液廢水的處理方法有:重力分離法、顆?;ā⑸顚舆^濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆?;ê蜌飧》蛛x法的去除率較低,出水含油量高,只能作為含油廢水的預(yù)處理;超濾膜分離法具有去除效率高,出水效果好的優(yōu)點(diǎn),具體分為有機(jī)超濾膜分離法和無機(jī)超濾膜分離法。

(一)調(diào)節(jié)池預(yù)處理

來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油 廢水首*入格柵,除去大顆粒懸浮物。然后進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水,起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用,同時起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機(jī)。在調(diào)節(jié)池上設(shè)有刮油刮渣機(jī),將池底沉渣刮到渣坑中;浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計(jì)的控制;由在線溫度檢測儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱;由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。

(二)紙帶過濾機(jī)過濾處理

調(diào)節(jié)池中含油廢水被泵送至超濾循環(huán)池前,通過具有磁過濾紙帶的過濾機(jī)進(jìn)行過濾,去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。

(三)超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環(huán)池含油廢水送至循環(huán)泵入口,與大回流液混合進(jìn)入超濾膜,一部分通過膜,成為凈化的滲濾液,大部分進(jìn)行大回流,還有一部分回流至循環(huán)池。通過供料泵連續(xù)給料,循環(huán)泵工作,并經(jīng)調(diào)節(jié)形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網(wǎng)。

該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報(bào)警和保護(hù)裝置與有機(jī)膜系統(tǒng)

(四)超濾膜處理系統(tǒng)清洗

系統(tǒng)共設(shè)一套清洗裝置,清洗過程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個清洗過程中,清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時,先漂洗一段時間,而后自動投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗,并定期加用酸性清洗液清洗,以提高清洗質(zhì)量。清洗后達(dá)到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標(biāo),由流量傳感器計(jì)算機(jī)數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制,清洗結(jié)束后即可重新投入超濾運(yùn)行。

超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個池中設(shè)有蒸汽加熱管,由池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度,通過裝設(shè)在管道上的閥控制蒸汽加量,以保證超濾管所需的zuijia工藝溫度。各個池內(nèi)都設(shè)有液位計(jì),指示各池的液位。

(五)乳化油分解處理

從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液,含油量為20%~40%,通過將濃縮液加溫至一定溫度,并加硝酸酸化,使油水進(jìn)一步分離,并利用水比油的比重大的特點(diǎn),使水沉降在槽罐底部,將下部含油廢水排至地坑,水放出后可得到含油濃度為50%~90%的廢油液體,而后送至廢油收集箱。

本系統(tǒng)共設(shè)兩臺乳化油分解裝置,可單獨(dú)使用或同時使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置(硝酸貯罐+硝酸泵)、在線溫度計(jì)和液位計(jì)及管路閥門組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測廢水溫度,并通過裝設(shè)在管道上的閥門控制蒸汽加量,以得到超濾管所需的zuijia工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時有乳化油需要處理的單位,也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

(六)廢油收集與輸送

收集調(diào)節(jié)池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃,以便于輸送。運(yùn)輸車定期將廢油送出。

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