我國的能源格局為“富煤、少油、缺氣"，從能源結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性上研究，石油、天然氣資源情況仍與發(fā)達國家有較大差距。而且，煤炭作為我國的重要燃料，燃煤的大量使用，不僅浪費了大量的煤炭資源，還會影響我國的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境的污染。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，煤炭的直接燃燒會排放大量的煙塵、SO2及NOx 等，導(dǎo)致大范圍霧霾天氣的出現(xiàn)。煤化工產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展將會帶動潔凈煤技術(shù)的發(fā)展，促進我國經(jīng)濟綠色發(fā)展，因此現(xiàn)階段國家在大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)。

1 我國煤化工廢水污染現(xiàn)狀

1. 1 廢水產(chǎn)生與排放現(xiàn)狀

我國煤化工可以分為傳統(tǒng)煤化工與新型煤化工，目前，我國正逐步實行傳統(tǒng)煤化工向現(xiàn)代煤化工轉(zhuǎn)化。

1. 2 廢水水質(zhì)特點

煤化工廢水指煤氣化、液化和煉焦等工藝過程中產(chǎn)生的廢水，除了生產(chǎn)廢水，其還包括生活及其他有機廢水、其他特征廢水等。從廢水來源來看，煤化工工藝產(chǎn)生廢水中，氣化廢水具有污染濃度高、種類繁多，可生化性較差，含有大量有毒、有害物質(zhì)和難降解有機物，具有高酚、高氨、多油，COD波動范圍大等特點，其一度被認為是水量zui大、水質(zhì)zui復(fù)雜和zui難處理的部分。從不同生產(chǎn)工藝來看，魯奇爐工藝廢水具有氨氮、COD、酚、石油類濃度高，污染嚴重等特點，因此，其處理水質(zhì)zui為復(fù)雜。同時，含鹽和高鹽水也是煤化工廢水中另一部分難處理的廢水。因煤化工廢水水質(zhì)復(fù)雜且難以處理，所以，目前廢水處理問題已經(jīng)成為煤化工尤其新型煤化工項目的“短板"。

2 煤化工廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀

煤化工廢水處理一般包括預(yù)處理、生化處理、深度處理、含鹽水處理等，具體介紹如下。

2. 1 預(yù)處理

煤化工廢水中酚和氨含量較高，預(yù)處理可以回收利用廢水中高濃度的酚、氨資源。此外，通過預(yù)處理，還可去除廢水中的油類、灰渣，同時保障后續(xù)生化處理工藝的正常運行。預(yù)處理的主要技術(shù)如下。

1) 氣浮除油。煤化工廢水中的油類物質(zhì)不僅很難被生化降解，而且還會阻礙可溶性有機物進入微生物細胞壁，降低可溶性有機物的生物降解率，因此，須在預(yù)處理階段加以去除。為了保證除油效率，煤化工廢水除油預(yù)處理實際多采用氣浮法。氣浮池除油原理是在微小氣泡擾動作用下，利用油氣之間的表面張力小于油水之間的規(guī)律使帶油氣泡上浮至水面，然后通過刮板達到去除油類物質(zhì)的效果。

2) 萃取脫酚。實際上，煤化工廢水脫酚方式有吸附脫酚、水蒸汽脫酚、萃取脫酚等。其中，吸附脫酚常用的吸附劑包括改性膨潤土、活性炭和大孔吸附樹脂，吸附脫酚具有吸附率高等優(yōu)點，但存在吸附劑再生條件差等缺陷;水蒸氣脫酚即通過水蒸氣帶出脫除廢水中揮發(fā)酚的方法，水蒸氣脫酚成本較低，對揮發(fā)酚的去除具有較好的效果，但去除不了水中非揮發(fā)酚;萃取脫酚是利用相似相溶原理，用萃取劑將酚從煤化工廢水中轉(zhuǎn)移的過程，萃取脫酚具有萃取效率高，不造成二次污染，方便再生等特點，因此，在實際工程中，以萃取脫酚為主。

3) 汽提蒸氨。煤化工廢水中含有高濃度氨氮物質(zhì)，目前，國內(nèi)脫氨工藝主要采用水蒸氣汽提-蒸氨法，其蒸氨的原理是用高溫蒸汽將氨氮從水中吹脫出來加以去除。值得注意的是，無論是萃取脫酚，還是汽提蒸氨，都不僅可以去除煤化工廢水中的酚、氨類物質(zhì)，還可以回收利用酚、氨資源。張博等研究表明，經(jīng)酚氨回收后，廢水中揮發(fā)酚、揮發(fā)氨去除率可分別達到99%、98%以上。

2. 2 生化處理

預(yù)處理工藝之后，煤化工廢水進入生化處理階段。生化處理是煤化工廢水處理的主體和核心工藝。生化處理的原理是利用微生物新陳代謝，去除水中污染物質(zhì)。生化處理方法主要有活性污泥法、A/O和A2/O法、厭氧工藝、SBR 工藝、好氧生物膜法及工程菌技術(shù)等。

1) 活性污泥法。活性污泥法是煤化工廢水處理領(lǐng)域zui早采用的生物處理技術(shù)。傳統(tǒng)活性污泥法對COD、SCN-和揮發(fā)酚的去除效果較好，但由于傳統(tǒng)工藝污泥濃度低，對氨氮和有機氮的一般去除效果并不理想。但有實驗表明，提高水力停留時間可以使活性污泥工藝具有硝化功能，進而提高氮但去除率;投加粉末活性炭可以提高了污泥濃度，從而提高廢水的生化處理效果。

2) A/O和A2/O法。A/O和A2/O法是生化處理廢水的一項新突破，是缺氧和好氧結(jié)合的生物處理技術(shù)。A/O法原理是通過A 段( 反硝化菌，將硝酸鹽和亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮氣)和O 段(硝化菌，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽) 的共同作用去除煤化工廢水中氨氮。A2/O 是在A/O工藝基礎(chǔ)上在zui前端加入?yún)捬豕に嚕涮幚硇Ч讯杀疽搽S之增加，但據(jù)相關(guān)研究顯示，采用A/O和A2/O 生物膜工藝處理煤化工廢水，BOD5、COD和NH3-N 的去除率皆在90%以上，且A2/O對有機物去除效果更優(yōu)于A/O法。

3) 厭氧工藝。煤化工廢水中含有對微生物有毒而不可生化降解及難降解物質(zhì)，而厭氧工藝具有改善廢水可生化性等優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用。如，Nakhla等使用厭氧顆?；钚蕴糠磻?yīng)器處理煤化工廢水，酚類物質(zhì)去除率高達95%以上。且據(jù)相關(guān)實踐證明，厭氧工藝還具有剩余污泥少、容積負荷率高、成本低等優(yōu)點。

4) SBR工藝。SBR法集生物降解、均質(zhì)、脫氮除磷、沉淀等功能于一體，是序列間歇式活性污泥法的簡稱。SBR法反應(yīng)器中微生物群落結(jié)構(gòu)多樣化，通過周期性間歇運行的交替方式而完成各階段的生化反應(yīng)。SBR 工藝可以使生物反應(yīng)器不斷進行好氧環(huán)境和厭氧環(huán)境的交替變化，從而能夠處理高濃度的有機廢水和擁有較強的抗沖擊能力。SBR 工藝因具有組成簡單、高效，流程短，耐沖擊負荷等優(yōu)點，逐漸受到煤化工廢水處理領(lǐng)域?qū)＜液蛯W(xué)者的研究和實踐推廣。

5) 好氧生物膜法及工程菌技術(shù)。好氧生物膜法通過微生物依附特殊載體調(diào)料生長繁殖，由于載體上附著的微生物種類繁多，且經(jīng)過篩選形成特定種群和一定厚度的生物膜層，因此降解能力強。好氧生物膜法的微生物濃度可以達到傳統(tǒng)活性法中微生物濃度幾倍，具有復(fù)雜、高效的特點。煤化工廢水污染濃度高，毒性大，對一般菌種抑制性大，目前工程菌技術(shù)尚處于實驗室階段，還未有成功應(yīng)用到煤化工廢水處理的報告。

2. 3深度處理

煤化工廢水經(jīng)過預(yù)處理，COD得到大幅度降解，但仍難以達標排放。因此，在生化處理工段之后需設(shè)置深度處理工藝，以進一步去除污染物。對于煤化工廢水目前應(yīng)用較廣泛的深度處理工藝如下。

1) 混凝沉淀技術(shù)。煤化工廢水經(jīng)過生化處理后濁度和色度仍然很高，可通過投加混凝化學(xué)藥劑，進行混凝沉淀處理來滿足排放要求。通過混凝沉淀技術(shù)處理煤化工廢水的混凝劑主要有Al2( SO4)3、PAC、PFS、FeCl3，相關(guān)研究表明，通過綜合分析，PFS處理煤化工廢水效果較好，處理至達標成本zui低。

2) 吸附法。吸附法是通過具有孔徑小、空隙多、比表面大等特點的吸附材料，富集煤化工廢水中污染物的方法。煤化工廢水處理的常用吸附劑有活性炭、粉煤灰、膨潤土等。其中，活性炭zui為常用，因為其具有良好的吸附性能和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，但活性炭存在再生難，處理費用較高的缺點;粉煤灰由于和活性炭結(jié)構(gòu)相近，因此有吸附性能，且價格低廉，但粉煤灰存在二次污染的風(fēng)險，限制了其工業(yè)應(yīng)用。

3) 高級氧化法。高級氧化處理煤化工廢水的主要方式有臭氧氧化法、非均相催化臭氧氧化技術(shù)、超臨界水氧化技術(shù)、光催化氧化技術(shù)、催化濕式氧化技術(shù)和Fenton 氧化技術(shù)。其中，臭氧氧化技術(shù)對酚類、雜環(huán)類等有機物去除效果較好，同時在作用過程中不造成二次污染;非均相催化臭氧氧化技術(shù)中的催化劑包括金屬氧化物、金屬及金屬改性的沸石、活性炭等，其在催化過程中，除了起到催化作用，通常伴隨著吸附作用，對煤化工廢水深度處理效果較好，可使之達標排放;超臨界水氧化技術(shù)具有反應(yīng)效率高，處理*，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)勢，可實現(xiàn)對難降解有機物進行深度氧化，但在國內(nèi)研究尚處于起步階段，工業(yè)化運用較少;光催化氧化利用半導(dǎo)體材料，在紫外光照射下實現(xiàn)高分子有機污染物的降解，然而由于該催化劑不能充分利用太陽能，故現(xiàn)階段運用較少;濕式氧化技術(shù)在高溫高壓的條件下，將難降解的有機物降解為小分子有機物，對煤化工廢水深度處理效果較好;Fenton 技術(shù)具有反應(yīng)速率高，操作方便，設(shè)備簡易等優(yōu)點，可用于煤化工廢水預(yù)處理工段及深度處理工段，處理效果較好。

2. 4含鹽水處理

含鹽水處理包括低鹽水處理及高鹽水處理。其中，煤化工低鹽廢水主要是循環(huán)排污水、脫鹽水站排污水等，其特征是有機物含量較低，含鹽量一般低于1%(10000mg /L)。低鹽水處理通常采用以“超濾+反滲透"為主的處理工藝，廢水脫鹽后的清水可作為原水補充水。

高鹽水一般指TDS在1%～2%(10000mg /L ～20000mg /L) 以上的廢水，目前高鹽水處理方法主要有自然蒸發(fā)水分及采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。目前，采用蒸發(fā)塘處理高鹽廢水的效果并不理想。而結(jié)晶分鹽的技術(shù)標準的缺失及會產(chǎn)生二次污染等，已經(jīng)成為煤化工廢水“*"的瓶頸問題之一。

3 結(jié)語

我國煤化工廢水具有排放量大，污染濃度高，可生化性較差，含有大量有毒、有害物質(zhì)和難降解有機物，并具有高酚、高氨、多油等特點。目前，我國煤化工廢水預(yù)處理技術(shù)主要采用氣浮除油、萃取脫酚及汽提蒸氨;生化處理技術(shù)普遍采用“厭氧+ 好氧"的生化處理方式;深度處理的主體工藝是高級氧化、吸附工藝等，并以高級氧化法更為廣泛和實際運用;低鹽水處理通常采用以“超濾+ 反滲透"為主的處理工藝，高鹽水處理方法主要有自然蒸發(fā)水分及采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，但皆不是zuijia方法。因此，還需要繼續(xù)深入研究我國煤化工廢水處理方法及高鹽水蒸發(fā)結(jié)晶分鹽純度的提高及資源化途徑。