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超聲波無縫熔化熱合機(jī)

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杭州泛索能超聲科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

超聲波無縫熔化熱合機(jī) 是由35k超聲波換能器、變幅桿（固定作用），圓盤型焊頭以及配套數(shù)控電源組合。超聲波數(shù)控電源將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能（超聲波），換能器在縱向做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型焊頭。從而使圓盤型焊頭進(jìn)行焊接，配上機(jī)架、壓輪及輔助的結(jié)構(gòu)和控制部件，就是一臺(tái)完的超聲波切割縫紉機(jī)。

詳細(xì)介紹

超聲波無縫熔化熱合機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

超聲波無縫粘合技術(shù)是通過專門的超聲波機(jī)將兩種或兩種面料進(jìn)行融合，不用像傳統(tǒng)縫紉那樣的使用縫紉線，也避免了常規(guī)超聲波粘合技術(shù)那樣的縱向振動(dòng)在縫紉方面的缺點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)是世界上發(fā)展的技術(shù)成果，我們公司熟悉掌握這項(xiàng)技術(shù)并進(jìn)一步進(jìn)行研發(fā)。

超聲波無縫熔化熱合機(jī)

工作原理：

超聲波無縫縫紉滾焊技術(shù)巧妙地利用了超聲波彎曲振動(dòng)的原理，將高頻超聲波縱向振子的長(zhǎng)度轉(zhuǎn)化為彎曲振子的直徑。而且振動(dòng)方向也旋轉(zhuǎn)了90°，把圓盤焊頭的縱向振動(dòng)變成了徑向振動(dòng)，安裝方式從垂直布安裝變成了平行布安裝。這不僅大大減小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，還大大減小了安裝尺寸。整機(jī)美觀，體積重量減輕。更可喜的是，彎曲圓盤振動(dòng)系統(tǒng)的輸出端是橫向超聲振動(dòng)，焊頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。只需將壓輥壓在焊頭的圓柱面上，使其與焊頭同步轉(zhuǎn)動(dòng)。加工后的布由焊接頭和夾送輥拉動(dòng)，并在它們之間通過。布料在超聲波的作用下加熱融化，將兩層或兩層以上的布料粘合在一起，從而達(dá)到焊接布料的目的。

傳統(tǒng)縫紉與超聲波無縫縫紉的區(qū)別：

傳統(tǒng)縫紉常見司題:

1、柔軟、輕盈、剪裁考究的服裝已經(jīng)成為時(shí)尚界的寵兒，但傳統(tǒng)縫紉機(jī)生產(chǎn)的服裝卻能看到針線活，不易搭配。

2、在穿針過程中，不僅布破了磨損，而且布也不總是相互結(jié)合在一起，如果只用一根細(xì)線裝訂，很容易造成布損壞和縫線斷裂。

3、針線在縫制過程中會(huì)出現(xiàn)浮線、跳線、斷線、針距不均勻、移動(dòng)緩慢、斷針等問題。接縫較寬，密封性能差。后續(xù)需要膠帶。

超聲波無縫焊接機(jī)：

超聲波無縫縫合系統(tǒng)的核心技術(shù)在于使用了圓盤型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換為，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)。并且不同于傳統(tǒng)花邊機(jī)，傳統(tǒng)花邊機(jī)一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動(dòng)的，在工作的時(shí)很容易引起布料等織物變形起皺現(xiàn)象，而滾焊型無縫縫紉設(shè)備由兩個(gè)圓盤進(jìn)行振動(dòng)來縫合布料，很好的解決了此問題。這既大大縮小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有的減少，整機(jī)美觀，體積減小，重量也大大減輕了。