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超聲波金屬焊接設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-04-02 11:24:41瀏覽次數(shù)：273次

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杭州泛索能超聲科技有限公司

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超聲波金屬焊接設(shè)備超聲波手持式點(diǎn)焊機(jī)采用超聲塑料焊接技術(shù)，通過(guò)超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能，然后通過(guò)條幅裝置將機(jī)械振動(dòng)能改變振幅后傳遞到焊頭處。

詳細(xì)介紹

超聲波金屬焊接設(shè)備

超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過(guò)程，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò)，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接設(shè)備

原理：

利用超聲波技術(shù)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無(wú)紡布、多層布、金布等材料導(dǎo)熱性差，熱量不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。

當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度，這是很多廠家采用超聲波進(jìn)行面罩生產(chǎn)焊接的主要原因。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

一套超聲波面罩耳帶點(diǎn)焊機(jī)主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機(jī)架。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來(lái)回伸縮運(yùn)動(dòng)，振幅一般在幾個(gè)微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動(dòng)傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。

傳統(tǒng)面罩焊接技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品變形。

2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無(wú)法完成復(fù)雜工序。

3.焊接模式過(guò)于單一，對(duì)焊材限制較大，并且無(wú)法隨意更換焊頭。

4.使用粘合劑、助焊劑進(jìn)行焊接，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高。

5.焊接時(shí)使用粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下，成本較高。