理論原理：
利用超聲波技術(shù)，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料、尼龍、化纖、無紡布、多層布、金布等材料導(dǎo)熱性差，熱量不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。
當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度，這是很多廠家采用超聲波進行面罩生產(chǎn)焊接的主要原因。
設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
一套超聲波面罩耳帶點焊機主要組件包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器、變幅桿、焊頭三聯(lián)組，模具和機架 。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū)。
傳統(tǒng)焊接技術(shù)常見問題：
1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產(chǎn)品變形。
2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。
3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。
4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。
5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。
優(yōu)勢：
1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動跟蹤諧振頻率，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報警，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。
2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形，無劃傷及膠合劑殘痕，免用大量夾具、助焊劑、膠合劑，減少人工降低成本。
3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型，分子間重新組合，形成一個堅固的分子鏈，焊縫強度能接近于原材料強度，氣密性好，不漏水，不透氣。
4、操作簡單：超聲焊接非常容易實現(xiàn)自動化，只要設(shè)置好焊接參數(shù)，便可進行焊接，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序。
