由來：
原油以硫化物、硫醇、噻吩、取代苯并噻吩和二苯并噻吩、苯并噻吩等形式含有硫。為了符合當前的環(huán)保法規(guī)，如超低硫柴油(ULSD, 15ppm硫)規(guī)范，需要大量的脫硫。超聲波輔助氧化脫硫已成為傳統(tǒng)加氫處理的替代技術，傳統(tǒng)加氫處理承受著與高壓相關的巨大成本，高溫加氫脫硫設備，鍋爐，制氫廠，硫磺回收裝置等。而超聲波輔助氧化脫硫允許在更溫和的條件下進行過程，更快，更，更經(jīng)濟。原油的氧化脫硫通常是與氧化劑、催化劑和相轉(zhuǎn)移劑(例如過氧化氫水溶液、甲酸和/或乙酸、季銨鹽)混合進行的。在此過程中，原油中的含硫化合物被轉(zhuǎn)化為極性硫氧化物和砜，然后通過選擇性吸附或萃取將其去除。然而，由于所有添加的試劑都是水基的，它們不容易與原油混合，必須進行乳化。反應是受傳質(zhì)限制的，其速率很大程度上取決于混合效率和水和油相之間的接觸表面積的大小。
原理：
將液體暴露在高強度超聲波下，可以極大地促進催化劑的限傳質(zhì)反應和表面化學反應。超聲波產(chǎn)生聲空化，產(chǎn)生劇烈內(nèi)爆的真空氣泡，引起激波、微射流和強大的剪切力以及及端的局部溫度(~ 5000 K)和壓力(~ 1000 atm)。
這些及端的條件導致非常有效的混合，產(chǎn)生非常小的液滴大小和所有組件之間巨大的接觸面積的納米乳液。因此，在高強度超聲波的照射下，原油的氧化脫硫速度大大加快。
高振幅超聲波的重要性：
商業(yè)規(guī)模的原油氧化脫硫的超聲波需要使用工業(yè)規(guī)模的流式超聲波處理器，能夠保持約80 - 100微米的高振幅。
振幅與超聲波空化產(chǎn)生的剪切力的強度直接相關，必須保持在足夠高的水平，以使混合有效。類似的高振幅是生產(chǎn)高質(zhì)量納米乳液所的，這液是限制傳質(zhì)反應的先決條件。
為什么采用我們的超聲波技術?
在引入超聲波技術之前，現(xiàn)有的工業(yè)規(guī)模超聲波處理器都不能產(chǎn)生原油氧化脫硫所需的高振幅。我們泛索能提供工業(yè)級超聲波處理器，能夠在的振幅下操作，使在生產(chǎn)環(huán)境中直接實施實驗室成果成為可能，并可重復和可預測的結果。
