隨著工業(yè)的快速發(fā)展，銦在新半導(dǎo)體合金、太陽(yáng)能電池、光纖通訊、原子能、航天技術(shù)、計(jì)算機(jī)、電視機(jī)以及防腐等方面都得到廣泛的應(yīng)用。超聲波靶材焊接技術(shù)作為一種新的靶材綁定方法，其*性已慢慢在很多領(lǐng)域體現(xiàn)出來(lái)。而靶材焊接見(jiàn)的就是涂銦，所以其用到的超聲波設(shè)備取名為超聲波涂銦機(jī)。超聲波靶材焊接技術(shù)提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術(shù)的各種問(wèn)題，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接。
超聲波涂銦機(jī)有哪些？目前FUSONIC超聲有五種類型的超聲波涂銦機(jī)。
一、平面型。超聲波平面涂銦機(jī)是常用的一種，適合平面靶的涂銦工作。在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦，而人工涂銦的缺點(diǎn)非常明顯，首先銦涂層不均勻，這樣會(huì)導(dǎo)致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法會(huì)導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗費(fèi)人工勞動(dòng)力大；最后，由于把控或者其他的原因會(huì)導(dǎo)致銦金屬的浪費(fèi)。而FUSONIC的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問(wèn)題。
二、內(nèi)圓型。超聲波內(nèi)圓涂銦機(jī)也稱彎頭型超聲波涂銦機(jī)，適合靶筒內(nèi)壁的涂銦工作。超聲波會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng),這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng),通過(guò)變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動(dòng)讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時(shí)，靶材進(jìn)入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接。
三、外圓型。超聲波外圓涂銦機(jī)也稱弧面靶超聲波涂銦機(jī)，適合管靶外壁的涂銦工作。它是一種環(huán)保的焊接方案，超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來(lái)處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。也不會(huì)發(fā)生因助焊劑在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡隨著時(shí)間的流逝引起焊接缺陷的情況，例如裂紋。超聲波涂銦的涂層均勻，無(wú)盲點(diǎn)，無(wú)波紋，涂層牢固，不會(huì)脫落。同時(shí)還可以大大提高生產(chǎn)效率，涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘(振動(dòng)2遍)。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘(振動(dòng)3遍)。
四、立式。超聲波立式涂銦機(jī)也稱超導(dǎo)線超聲波涂銦機(jī)。超聲技術(shù)由于在焊接過(guò)程中不使用助焊劑，因此不會(huì)因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕，也不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來(lái)處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體。涂層牢固，不會(huì)脫落。降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。還有利于幫助開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無(wú)法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品，還能通過(guò)焊接不同的材料，如：鋁銅、銅玻璃、鋁陶瓷等，開(kāi)發(fā)出新材料。
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