工藝原理：
    原料天然氣經(jīng)加壓脫硫后與水蒸汽混合進入燃氣加熱式轉(zhuǎn)化爐，該混合氣在催化劑的作用下裂解重整，生成含有氫、二氧化碳、一氧化碳等組份的混合氣，混合氣再經(jīng)回收熱量、中溫變換，將其中的一氧化碳進一步轉(zhuǎn)化為氫氣，最后，混合氣再通過PSA提純得到純氫、高純氫，PSA解吸氣則回收并引入轉(zhuǎn)化爐和燃料天然氣一起燃燒提供轉(zhuǎn)化爐所需熱量?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下：
    CH4+H2O→3H2+CO-Q
    CO+H2O→H2+CO2+Q
    技術(shù)特點：
    1.本套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，全套設(shè)備采用PLC全自動控制，操作方便；
    2.裝置中對溫度、壓力以及流量進行多點監(jiān)控，以確保裝置安全穩(wěn)定運行；
    3.燃料上充分利用PSA解吸氣，減少了燃燒原料氣的耗量；
    4.熱效率高，蒸汽自產(chǎn)自足，不需提供蒸汽源；
    技術(shù)指標：
    產(chǎn)品氫氣量：500~30000Nm3/h
    壓力：1.0~3.0MPa（特殊要求可定制）
    純度：在99%~99.999%范圍內(nèi)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)
    操作彈性：30%~110%
    天然氣消耗：0.42~0.48 Nm3/ Nm3H2
    流程描述：
    天然氣制氫裝置流程由主體流程和附屬流程組成。
    主體流程可分為脫硫、轉(zhuǎn)化、變換和變壓吸附4個部分。
    （1） 脫硫 天然氣中一般均存在有機或無機硫化物。在天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫時，由于原料氣中的硫化物會使轉(zhuǎn)化催化劑及變換催化劑中毒失去活性或析碳破碎，因此，原料氣進入轉(zhuǎn)化之前必須進行脫硫處理。
    （2） 轉(zhuǎn)化 脫硫后的天然氣與水蒸氣混合進入轉(zhuǎn)化爐管進行轉(zhuǎn)化生成富氫混合氣。
    （3） 變換 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化后的富氫混合氣中含有一定量的CO，因此，變換是將CO繼續(xù)蒸汽轉(zhuǎn)化為CO2和H2。
    （4） PSA PSA是將變換后的富氫混合氣進行氫氣提純。
    附屬流程包括熱量回收和解吸氣回收2個部分。
    熱量回收又包括1）轉(zhuǎn)化氣熱量回收 2）變換氣熱量回收 3）煙氣熱量回收。
    （1）轉(zhuǎn)化氣熱量回收是將轉(zhuǎn)化爐出來的高溫混合氣通過廢熱鍋爐，高溫氣體降溫后進入變換工序，同時鍋爐水氣化產(chǎn)生蒸汽。
    （2）變換氣熱量回收是將高溫變化反應(yīng)器出來的混合氣通過各級熱交換器，以加熱脫鹽水或產(chǎn)生蒸汽。
    （3）煙氣熱量回收是指燃燒后的高溫煙氣，通過原料氣預(yù)熱器、蒸汽預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、鍋爐水預(yù)熱器以達到熱量回收的目的。熱量回收后的煙氣由引風機引入大氣。
    解吸氣回收是將變壓吸附產(chǎn)生的解吸氣返回轉(zhuǎn)化爐作燃料使用。
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