SPS061-V2無線測(cè)溫傳感器在電廠煤場(chǎng)的應(yīng)用，預(yù)防煤場(chǎng)自燃的一個(gè)主要措施一加裝煤場(chǎng)測(cè)溫系統(tǒng)的任務(wù)，交給了控制部熱控專工張孔成負(fù)責(zé)解決，因?yàn)槊憾蚜亢兔簣?chǎng)位置處在使用變化狀態(tài)，在煤場(chǎng)試用投入了無線測(cè)溫系統(tǒng)，監(jiān)控煤堆溫度的變化，每分鐘可以刷新溫度測(cè)量數(shù)據(jù)，精度在土0.5 , 效果較為理想。

詳細(xì)介紹

SPS061-V2無線測(cè)溫傳感器

1摘要

發(fā)電廠煤場(chǎng)目捎分為機(jī)組運(yùn)行上煤煤場(chǎng)（含混煤摻燒煤場(chǎng)）和戰(zhàn)略儲(chǔ)煤場(chǎng)，每個(gè)煤場(chǎng)又分為若干個(gè)不同煤種礦區(qū)的煤堆，2012年，因調(diào)煤保電措施到位，主要是電煤供應(yīng)形勢(shì)轉(zhuǎn)暖，電廠存煤一下子增多，對(duì)煤場(chǎng)管理帶來新的考驗(yàn)，尤其是預(yù)防高揮發(fā)煤種的自燃問題較為緊迫，多個(gè)存有高揮發(fā)煤種的煤堆發(fā)生自燃苗頭，幸被及時(shí)查處撲滅，夏季來臨，巡在工作異常艱苦，責(zé)任重大．防煤場(chǎng)自燃的一個(gè)主要措施一加裝煤場(chǎng)測(cè)溫系統(tǒng)，因?yàn)槊憾蚜亢兔簣?chǎng)位置處在使用變化狀態(tài)，在煤場(chǎng)試用投入了無線測(cè)溫系統(tǒng)，監(jiān)控煤堆溫度的變化，每分鐘可以刷新溫度測(cè)量數(shù)據(jù)，精度在土0.5 , 效果較為理想。

本文主要探討無線測(cè)溫系統(tǒng)在電廠煤場(chǎng)預(yù)防自燃上的應(yīng)用上遇到的一些問題及解決辦法．

桃子：1-8-9、5-2-4-4、 6-3-3-4

2、現(xiàn)狀分析和問題的提出

發(fā)電廠運(yùn)生行產(chǎn)用的燃運(yùn)煤場(chǎng)位于詮煤集控的東偈分為 6 個(gè)煤區(qū)，長(zhǎng)和寬達(dá)300米的區(qū)域，每個(gè)煤區(qū) 又有數(shù)個(gè)煤堆，堆煤高度，反則上不超過6 米．但因今年來煤多，作為負(fù)責(zé)任的國(guó)企不能因?yàn)闉闊o場(chǎng)地拒收來煤，因此多個(gè)煤堆堆放，斗輪機(jī)和葉輪機(jī)取煤作業(yè)難度加大，混煤摻燒也使煤堆的位覺經(jīng)常變化，夾中堆放在這么巨大的煤堆中的一些窩揮發(fā)北方煤種一且自燃，給滅火帶來很大的困難．顯然，如果加裝常規(guī)的測(cè)溫設(shè)備，從集控室放電纜到煤場(chǎng)，再裝設(shè)測(cè)溫元件，會(huì)造成：測(cè)點(diǎn)固定不靈活：電纜妨礙取煤機(jī)具作業(yè)甚至被其順壞．使用無線測(cè)迅系統(tǒng)，監(jiān)控煤堆溫度的變化那里需要就把無線探~頭放置在哪就可以了，上敘問題就可以解決了，造價(jià)也不會(huì)高。如果這個(gè)煤場(chǎng)測(cè)溫預(yù)報(bào)可以勝任，那么另一個(gè)戰(zhàn)略儲(chǔ)煤場(chǎng)的測(cè)溫預(yù)報(bào)也可以勝任，盡管戰(zhàn)略儲(chǔ)煤場(chǎng)長(zhǎng)和寬達(dá)400 米左右的區(qū)域，但其堆煤環(huán)境相對(duì)單一．采用試點(diǎn)方法，加裝了一套包含6個(gè)測(cè)點(diǎn)的無線利溫系統(tǒng)（實(shí)際一套可以擴(kuò)充到155 個(gè)測(cè)點(diǎn)），溫度一旦超過 80 度時(shí)，則啟用煤場(chǎng)噴水裝淋水降溫．兩個(gè)月后，推廣到戰(zhàn)略儲(chǔ)煤場(chǎng)，可加裝了一套30 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的無線測(cè)溫系線。成功預(yù)報(bào)井被盡早地處置了幾次煤堆自燃總思，獲得了較好的杜會(huì)經(jīng)濟(jì)效益．

使用中也出現(xiàn)了幾個(gè)問題：

1、無線探~頭內(nèi)部因溫差結(jié)話、引起電子板元件短路損壞.

2、無線信號(hào)因煤堆高度阻擋、折射，使集控室的栳受裝僅丟包，時(shí)有接收不到信號(hào)的告警.

3、新加無線探~頭時(shí)，內(nèi)部地址碼不能自動(dòng)尋的，每次增加探~頭時(shí)需要廠家人員到場(chǎng)，手工在軟件中輸入確認(rèn)后，才能完成系統(tǒng)．

3、原因分析

（1）無線探~頭內(nèi)部因溫差結(jié)露、引起電子板元件短路損壞．一般反應(yīng)煤堆自燃溫度變化的探度在 1-4 米左右，因此我們預(yù)定的無線溫度探~頭長(zhǎng)度是 2 米到 4 米．插在管~理~員需要的煤堆上部，由于白天高溫烘烤，晚上溫度下降后，煤堆揮發(fā)的濕度差異，水啋氣會(huì)進(jìn)入到無線溫度探~頭內(nèi)，沒結(jié)成水滴，造成微電子電路短路故烤，甚至燒壞電路板．

（2）無線信號(hào)因煤堆高度阻擋、折射，無線溫度傳感器及配套接收器，發(fā)射功率為2 瓦，初算可以在丑徑 300米范圖內(nèi)接受信號(hào)應(yīng)該不成問題，但在實(shí)際中分發(fā)現(xiàn)．由于煤坎高度超過控制室二樓的高度，雖然無線信號(hào)穿過一兩堵墻不成問題，但這么大功半的信號(hào)，要穿過20-30 米的煤堆厚度，覆蓋到基本處在煤堆谷中的渠控室接收器，不被散射、折射、阻掃是困難的，出現(xiàn)了丟失數(shù)據(jù)包得現(xiàn)象，顯示器時(shí)有紅色報(bào)警，指示未接受到信號(hào)的信息．

（3）新加無線探~頭時(shí)，內(nèi)部地址碼不能自動(dòng)導(dǎo)的．在戰(zhàn)略儲(chǔ)煤場(chǎng)，我們安裝了 20 個(gè)無線探~頭，不久因煤堆增加需要，又增購(gòu)了 10個(gè)無線探~頭，使用一套接受系統(tǒng)，同時(shí)將數(shù)據(jù)存入到電腦數(shù)據(jù)庫中，記錄溫度變化曲線趨勢(shì)，在更換、增添新的無線探~頭時(shí)，系統(tǒng)不能自動(dòng)識(shí)別到新增探~頭的信號(hào)，每次增加探~頭時(shí)．需要廠家人員到場(chǎng)，手工在軟件中輸入其探~頭地址代碼后．才能完成系統(tǒng)增加測(cè)點(diǎn)的數(shù)憊，投入實(shí)測(cè)監(jiān)控運(yùn) 行．

4、改進(jìn)方案與措施

（1）針對(duì)無線探~頭內(nèi)部因溫差結(jié)露、引起電子板元件短路損壞現(xiàn)象，我們可以使用兩種方法來應(yīng)對(duì)，一是使用玻璃膠密封無線探~頭的天線部位和線路板蓋：子另一種就是使用蠟?zāi)z澆灌到電子板上，形成一層保護(hù)層，隔離水汽對(duì)微電子電路的接觸，到目前還沒有出現(xiàn)再損壞的現(xiàn)象發(fā)生．

（2）針對(duì)無線信號(hào)因煤堆高度阻擋、折射，使集控室的接受裝墳丟包，時(shí)有接收不到信~號(hào)的問題．我們采取加大無線電子板的發(fā)射功率，大概 3- 4 瓦，其次增加接受器高度，暈好不低于煤堆高度，這樣就可以保證接收器在以無線探~頭為發(fā)射中得球狀網(wǎng)絡(luò)中．

（3）新加無線探~頭時(shí)，內(nèi)部地址碼不能自動(dòng)尋的．要求廠家使用電子模塊的地址撥碼技術(shù)，在發(fā)射板上安裝一個(gè)電子撥碼開關(guān)，再在軟件中添加一個(gè)自動(dòng)識(shí)別撥碼器信號(hào) 的程序．

5、改進(jìn)后的效果

通過上敘方法，對(duì)無線溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生的三個(gè)問見已經(jīng)的解決好前兩個(gè)即對(duì) 無線探~頭內(nèi)部因溫經(jīng)結(jié)紂、引起電子板元件短路損壞，和無線信號(hào)因煤堆高度阻擋、折射，使粲控室的接受裝霓丟包，時(shí)有接收不到信號(hào)．效果良好，未再發(fā)生過故障新加無線探~頭的接入

6、結(jié)束語

實(shí)踐說明，無線溫度監(jiān)控對(duì)子關(guān)闊范圍內(nèi)的煤場(chǎng)監(jiān)控是可行的．遇到的問題處理也比較其他測(cè)溫方式簡(jiǎn)單、快捷．同時(shí)無線輻射也不會(huì)對(duì)人體健康造成損害和其他干擾

關(guān)鍵詞：傳感器溫度傳感器顯示器

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