重慶景區(qū)污水處理設(shè)備廠家
檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡,調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。
重慶景區(qū)污水處理設(shè)備廠家
醫(yī)院污水處理設(shè)備安裝技術(shù)要求
醫(yī)院污水處理工程機(jī)械設(shè)備包括潛水泵、污泥離心泵、曝氣系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、二氧化氯發(fā)生器等。醫(yī)院污水處理工程的施工項(xiàng)目,為了設(shè)備安裝順利進(jìn)行,避免返工、甚至污水進(jìn)入運(yùn)行一段時間后才發(fā)現(xiàn)問題而造成較煩,特再次將各設(shè)備安裝技術(shù)要求強(qiáng)調(diào)說明如下:
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察,配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件,核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。
一、設(shè)備安裝要求
1、離心泵安裝
(1)找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測,保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
(2)泵調(diào)試
泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求:
①滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
②機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。
填料密封的泄漏量
設(shè)計(jì)流量(m3/h) | ≤50 | 50~100 | 100~300 | 300~1000 | >1000 |
泄漏量(ml/min) | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
2、潛水泵安裝
潛水泵安裝時應(yīng)符合下列要求:
出水管安裝完成后,利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝,以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn),分別以90°垂直的兩個方向掛線墜,在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量,調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導(dǎo)桿,平行偏差小于2mm,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定,與泵連接管道安裝。
3、曝氣系統(tǒng)安裝
調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度:以曝氣管支托(管托)為定位點(diǎn),從池底zui高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低,把支座擰到zui低處,然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度,整個支座平面高差應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)。配氣支管上安裝可調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)高度的升降式管支座,配氣和安裝完畢后要用壓縮空氣反復(fù)吹掃數(shù)次,將管內(nèi)的塵土雜物吹凈為止。同時,曝氣器安裝保持水平,要求全池曝氣器表面的高差不超過±3mm,否則,將影響曝氣的均勻性;曝氣器底座與曝氣管之間膠接后再進(jìn)行焊接,確保連接牢固,否則,在使用一段時間后,曝氣器底座極易脫膠,全池曝氣都會受到影響,而且,維修較麻煩,須先將池內(nèi)水抽干、消毒后維修,修復(fù)后還需培菌掛膜。曝氣器安裝完畢,清掃池底,在池內(nèi)放入清水。使水面升到曝氣器頂面以上 250mm -300mm處,進(jìn)行如下三項(xiàng)檢驗(yàn):
①調(diào)整曝氣器的安裝高度;
②檢查所有水下接口是否漏氣;
③檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡,調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。
以上檢查合格后,再將清水水位升到沒過填料100mm -200mm處,再次檢查所有曝氣器上水面是否布滿小氣泡,調(diào)整各曝氣器的供氣量到規(guī)定范圍。未能達(dá)到要求,應(yīng)排水,重新進(jìn)行安裝調(diào)整了,并兩次放入清水按以上程序進(jìn)行兩次檢驗(yàn),直至合格為止。
4、鼓風(fēng)機(jī)安裝
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。
5、二氧化氯發(fā)生器安裝
裝配按如下要求執(zhí)行:
(1)二氧化氯發(fā)生器的供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)和真空吸收系統(tǒng)等零部件須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格,外購件、外協(xié)件須有合格證。零部件應(yīng)清洗干凈、管路暢通后方可進(jìn)行裝配。
(2)應(yīng)保證進(jìn)料計(jì)量準(zhǔn)確可靠,互換性好。
(3)二氧化氯發(fā)生器外露零部件結(jié)合處應(yīng)平整。
(4)裝配完成后進(jìn)行試壓,確保發(fā)生器本體及管道無滲漏現(xiàn)象。
6、工藝調(diào)試
生物膜法處理系統(tǒng)在驗(yàn)收后正式投產(chǎn)前的首要工作是污泥掛膜,在污泥培養(yǎng)成熟后,就開始試運(yùn)行。
7、填料及填料架安裝
8、斜管及支架安裝
二、設(shè)備技術(shù)要求
1、潛污泵
(1)泵葉片應(yīng)附著硬質(zhì)合金刀頭,可有效撕裂介質(zhì)中大顆粒雜物和長纖維,使用可靠。
(2)應(yīng)采用密封性、防腐性級佳的電纜線,電機(jī)過熱保護(hù)裝置、漏水監(jiān)測儀器自動保護(hù)水泵,雙組串聯(lián)機(jī)械軸封,高品質(zhì)鑄件,保證水泵長期可靠運(yùn)行。
2、立式污泥泵
(1)應(yīng)采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì),大大提高污物通過能力,防堵塞。
(2)機(jī)械密封應(yīng)采用單端面密封,材質(zhì)為硬度耐磨耐腐碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點(diǎn)。
(3)應(yīng)采用電機(jī)過熱保護(hù)裝置、雙組串聯(lián)機(jī)械軸封,高品質(zhì)鑄件,保證水泵長期可靠運(yùn)行。
3、三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)
(1)產(chǎn)品應(yīng)采用三葉直線型葉輪,螺旋排氣結(jié)構(gòu),排氣脈動平緩,震動少,噪音低,噪聲應(yīng)小于75dB(A)。否則,風(fēng)機(jī)噪聲大將帶來二次污染,需進(jìn)行降噪治理。
(2)應(yīng)采用高精度硬齒面同步傳動齒輪,進(jìn)口軸承。
(3)應(yīng)采用雙油箱結(jié)構(gòu),增加潤滑效果,延長各部件的使用壽命。
(4)機(jī)殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用密封設(shè)計(jì),輸出空氣清潔,不含任何油質(zhì)灰塵。
4、二氧化氯發(fā)生器
(1)反應(yīng)效率應(yīng)達(dá)85%以上,有效氯ClO2含量應(yīng)大于70%。
(2)二氧化氯發(fā)生器內(nèi)膽耐腐性能好,確保使用壽命,并執(zhí)行5年內(nèi)反應(yīng)器內(nèi)膽出現(xiàn)故障召回制度。
(3)應(yīng)保證出水余氯、pH同時達(dá)標(biāo)。
5、計(jì)量泵
(1)應(yīng)有過壓自動保護(hù),無需安全閥。
(2)流量調(diào)節(jié)范圍寬,可高達(dá)1000:1。
(3)應(yīng)便于外部自動控制,直接響應(yīng)外部4-40mA信號及脈沖控制信號。
(4)運(yùn)動部件簡單,無需潤滑、無傳動減速部件,高可靠性。
(5)模塊式結(jié)構(gòu),部件便于更換,無需焊接。
(6)應(yīng)有全密封外殼,IP65防護(hù)等級,玻璃纖維增強(qiáng)PP材質(zhì)。
(7)低功耗,可適應(yīng)25~60Hz電源。
(8)應(yīng)具有較高的耐腐蝕性。
重慶景區(qū)污水處理設(shè)備廠家