當(dāng)今的高質(zhì)量耐火巖棉板以玄武巖和其他天然礦石為主要原料。熔融后，采用的四輥離心制棉工藝，將高溫玄武巖羊毛溶液投入4?7μm的非連續(xù)纖維中。然后，在巖棉纖維中加入量的粘合劑，防塵油，疏水水劑，通過運(yùn)輸，固化，切割等工藝，根據(jù)用途不同，制成密度不同的系列產(chǎn)品。

　　市場上防火巖棉板的主要區(qū)別在于纖維的物理分布，纖維分為分層和打褶，也稱為水平和垂直紗線。

　　防火巖棉板水平線和垂直線的主要區(qū)別在于生產(chǎn)工藝的不同。

　　橫向過程的主要生產(chǎn)過程是通過離心將高溫熔體吹塑形成巖棉纖維，這些巖棉纖維會堆積在交替房間的傳送帶上。達(dá)到厚度后，絲束耐火巖棉板通過壓力輥進(jìn)入固化爐。腔室法摻入的纖維在平面內(nèi)分布，接頭的密度和均勻性較差，影響壓縮板的性能和層間粘合強(qiáng)度。根據(jù)擺法或三維法的巖棉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的巖棉隔熱板。擺法基于替代方法。通過改進(jìn)棉花的采集方法，首先由采集帶采集較薄的巖棉層，并將鐘擺逐層鋪成的層數(shù)和厚度。壓輥被加壓并在固化爐中固化，然后通過冷卻，切割，包裝和其他成品進(jìn)行處理。該方法提高了棉層和所含粘合劑的均勻性，并且由于在鋪棉時(shí)產(chǎn)生的傾斜，纖維部分垂直地分布，因此提高了壓縮強(qiáng)度和層間粘結(jié)強(qiáng)度。

　　水平鋼絲和垂直鋼絲巖棉板的物理性能存在的差異，例如抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，轉(zhuǎn)化系數(shù)等。通常，垂直羊毛巖棉帶的抗拉強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1-2倍。體積密度相同的水平塊狀羊毛條，抗壓強(qiáng)度相似，共振系數(shù)略低于水平羊毛條。垂直絲巖棉帶克服了水平絲巖棉抗拉強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，可以滿足外墻保溫使用。