產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)
1.優(yōu)點(diǎn)
泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送物料的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。
取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的物料，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
2.缺點(diǎn)
無法控制泵軸溫度，不適用于易燃易爆物料的輸送。
須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位。
安裝工序復(fù)雜，要求精度高。
維修較復(fù)雜且須定期更換密封，需要密封氣。
維護(hù)率高且費(fèi)用大。
軸的長度不宜超過3米。
啟動與停止、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動與停止
(1)觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。
(2)檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)。
(3)油標(biāo)注入鈣基黃油。
(4)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
(5)起動電機(jī)，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
(6)泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機(jī)，然后閉上壓力表旋塞。
(7)泵長期停止運(yùn)行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)泵軸承溫度不應(yīng)超過外界溫度35度，但最高不應(yīng)大于75度。
(2)油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。
(3)泵在工作第一個月內(nèi)，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。
(4)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
(5)動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。
(6)泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。
(7)泵工作6小時時，應(yīng)檢查機(jī)封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
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