環(huán)保在線技術(shù)文章
印刷廠污水處理裝置
閱讀：504 發(fā)布時間：2020-12-7
一．工程概述
印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產(chǎn)品的印染廠排出的廢水。其特點是廢水水量較大，有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大。印染廢水作為一種工業(yè)廢水極難被處理，因為其成分復雜，包含染料、砂類物質(zhì)、纖維雜質(zhì)、酸堿、油劑、助劑、漿料、無機鹽等。
二．處理工藝的選擇
1.工藝分析
印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動較大，成分復雜，直接進入主體工藝處理，會對處理工藝造成沖擊，不能達到預期處理效果，需要對廢水進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。進水水質(zhì)COD為500-600mg/L，氨氮為400mg/L，研究時擬采用生物法進行處理，采用曝氣水解酸化池和厭氧反應器對廢水進行預處理，使廢水中的高分子有機物開環(huán)斷鏈為小分子并去除一部分COD，同時將有機氮在厭氧條件下轉(zhuǎn)化為氨氮，在后續(xù)的好氧工藝中，通過添加特殊的填料，使池中同時存在好氧和兼氧兩種環(huán)境，對廢水進行生物降解及同步硝化反硝化，達到去除COD和氨氮的目的。
2.主要污染物去除原理
a.氨氮的去除
在生物脫氮期間，首先在好氧條件下廢水中的氨氮會被硝化菌氧化為NOX-，之后在缺氧條件下，NOX-會被反硝化菌還原為N2。硝化菌具有明顯的好氧和自養(yǎng)特性，而反硝化菌具有明顯的缺氧和異養(yǎng)特性，兩者之間存在明顯差異，因此，通常兩者的脫氮過程需要在一個反應器中順次進行，或者直接在兩個反應器中獨立進行。
若混合液處于缺氧狀態(tài)或者進入缺氧池，反硝化菌工作，硝化菌處于抑制狀態(tài)；若混合污泥處于好氧狀態(tài)或者進入好氧池，則情況*相反。依據(jù)上述原理，若能夠采取一定措施將污泥中的兩類不同性質(zhì)的菌群放在同一反應器中同時工作，形成同步硝化反硝化（SND），那么脫氮工藝不僅步驟簡化了，而且效能更高。
同時，就SND工藝來說，反硝化產(chǎn)生的OH還能夠中和硝化產(chǎn)生的H+，避免出現(xiàn)硝化期間產(chǎn)酸引起pH值下降嚴重問題，減小了pH值的波動，提高了兩個生物反應效率，尤其是對于高氨氮廢水脫氮來說，效果更加明顯。所以，合理的控制工藝參數(shù)，如停留時間、溶解氧值、碳氮比、溫度及污泥濃度是SND成功實現(xiàn)的關(guān)鍵。
同時，在微氧條件下，氮的去除途徑主要包括兩種：一是同步硝化反硝化；二是短程硝化反硝化。在常規(guī)的硝化反應中，氮的硝化分為兩步，分別由不同微生物完成。其反應為：
由此可知，在生物脫氮中將NO2-氧化成NO3-，再將NO3-還原成NO2-的兩步毫無意義，可采取有效措施將其避免，可節(jié)約40%左右的有機碳源和25%左右的氧氣。
短程硝化和反硝化就是將硝化過程中將反應控制在亞硝酸化階段，從而直接進行反硝化，廢水中氨和微溶解氧對亞硝酸氧化菌有抑制作用，有利于氨氧化菌在微氧條件下成為優(yōu)勢菌種，從而有利于短程硝化與反硝化的進行，但溶解氧并不是越低越好，應對其進行適當控制，若溶解氧的質(zhì)量濃度過低，會影響氨氧化菌的活性。因此，實現(xiàn)短程硝化和反硝化的關(guān)鍵是如何能將硝化反應控制在反硝化階段。
本廢水中含有尿素，有機氮含量較高，經(jīng)過微氧調(diào)節(jié)池和厭氧反應器處理后，大部分有機氮會轉(zhuǎn)化成氨氮，在后續(xù)處理環(huán)節(jié)采用微氧同步硝化反硝化技術(shù)將廢水中的氨氮去除到排放標準以下。
考慮到廢水中的碳源相對較少，且在反硝化過程中消耗堿度，選擇在微氧反應池中適當補充NaHCO3和NaOH，增加廢水的碳源和堿度，保證硝化反硝化反應的正常進行。
在好氧池中填加 FSB 琉璃球填料，該填料本身具有微孔結(jié)構(gòu)，可以吸附較多的活性污泥，增加微生物濃度，同時，因填料的特殊構(gòu)造，在曝氣條件下可以形成由內(nèi)及表的厭氧、兼氧和好氧的環(huán)境，為硝化細菌和反硝化細菌提供了必要的生存條件，使得多種微生物（包括硝化細菌和反硝化細菌在內(nèi)）在同一反應器內(nèi)保持良好的共生關(guān)系，從而實現(xiàn)硝化和反硝化作用在同一反應器內(nèi)同步發(fā)生。