電滲析設(shè)備可以說(shuō)是一種除鹽技術(shù)，因?yàn)楦鞣N不同的水（包括天然水、自來(lái)水、工業(yè)廢水）中都有一定量的鹽分，而組成這些鹽的陰、陽(yáng)離子在直流電場(chǎng)的作用下會(huì)分別向相反方向的電極移動(dòng)。如果在一個(gè)電滲析器中插入陰、陽(yáng)離子交換膜各一個(gè)，由于離子交換膜具有選擇透過(guò)性，即陽(yáng)離子交換膜只允許陽(yáng)離子自由通過(guò)，陰離子交換膜只允許陰離子以通過(guò)，這樣在兩個(gè)膜的中間隔室中，鹽的濃度就會(huì)因?yàn)殡x子的定向遷移而降低，而靠近電極的兩個(gè)隔室則分別為陰、陽(yáng)離子的濃縮室，然后在中間的淡化室內(nèi)達(dá)到脫鹽的目的。
電滲析設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中常見(jiàn)的故障原因及其處理方法如下：
一、電滲析器的水壓高、出水量低或水流不暢。
故障的原因可能是：
①開(kāi)車前管路未沖洗干凈，使雜質(zhì)堵塞水流通道；
?、谠诮M裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)；
?、奂?jí)段間的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位。
上述故障的處理方法是：
?、俨痖_(kāi)電滲析器清除出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過(guò)濾器；
②變形的隔板要調(diào)換：對(duì)隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配置要良好；
?、蹖?duì)進(jìn)出水孔錯(cuò)位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測(cè)試。
二、電滲析器的除鹽效果差、電流偏低。
故障的原因可能是：
?、俨糠株?、陽(yáng)膜可能裝錯(cuò)；或是部分濃、淡室隔板裝錯(cuò)，以及膜破裂；
②電路系統(tǒng)接觸不良，樹(shù)脂膜受到污染，性能變壞。
上述故障的處理方法是：
①重新組裝，并去除已損壞的隔板或膜；
②檢查電路，使接觸良好。定期用酸、堿液對(duì)樹(shù)脂膜進(jìn)行復(fù)蘇處理。
三、電滲析器電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動(dòng)等。
故障的原因可能是：
?、匐姖B析器內(nèi)的空氣末排盡，或水泵吸口管路漏氣使水漏氣；
②流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動(dòng)，或是系統(tǒng)阻力大大。
上述故障的處理方法是：
?、僭O(shè)法使裝置內(nèi)部空氣排盡，修好系統(tǒng)漏氣處；
?、诟难b流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力。
四、電滲析器的出水水質(zhì)下降，或是某一段水質(zhì)特別差。
故障的原因可能是：
①原水預(yù)處理效果差，膜堆和極室沉淀結(jié)垢嚴(yán)重；
?、谀扯蔚臉?shù)脂膜破裂，或是濃、淡室間泄漏。
上述故障的處理方法是：
?、俑倪M(jìn)預(yù)處理。重新拆開(kāi)電滲析器，清洗膜、隔板和極框；
?、诓痖_(kāi)電滲析器檢查，調(diào)換隔板和膜。
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