高爐煤氣低壓脈沖除塵器是我公司以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣的特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等   的   措施，同時對脈沖清灰氣源做   的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵效率高、   性能好，操作維護方便，占地面積小等特點。

高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費能源。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用。

高爐煤氣低壓脈沖除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術性能大大提高。

高爐煤氣低壓脈沖 除塵器設計新穎，與常規(guī)脈沖除塵器相比，有以下明顯特點：

1、分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。

2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。

3、氣源壓力0.2-0.3MPa。

4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

5、過濾風速可達0.8m/min。

6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。

7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

高爐煤氣低壓脈沖 除塵器采用分室離線清灰，除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當阻力升至設定范圍時，清灰控制系統(tǒng)（PC機）發(fā)出信號。先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產(chǎn)生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換堞閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)，互不干擾，實現(xiàn)了*連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。因為它濾速高、體積小、操作方便?？朔舜蟛即鲜龅娜齻€不足，使用后的廠家一般反應良好。