除塵脫硫器：
1、采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、本產(chǎn)品采用國內(nèi)*的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經(jīng)濟(jì)實用的濕式。
注意事項：
1、嚴(yán)禁無水使用，鍋爐運行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。
2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應(yīng)檢查一次。
3、水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。
性能原理：
1、耐高溫:玻璃鋼煙氣凈化器（脫硫除塵器），全部采用經(jīng)改性的耐高溫玻璃鋼材質(zhì)。普通玻璃鋼制品不耐熱，80 ℃即軟化，120 ℃即揮發(fā)，不適用做鍋爐配套脫硫除塵器。我公司研制的玻璃鋼脫硫塔耐熱度瞬時可達(dá)300 ℃，180 ℃下可常年正常運行，。
2、耐酸堿腐蝕、耐高溫、抗老化、強度高、使用壽命長。十多年實踐證明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。成熟產(chǎn)品在操作規(guī)范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數(shù)一般為≥ 12 年，我公司研制的玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機(jī)結(jié)合，這種復(fù)合材料的老化期可達(dá) 20 年以上。
3、產(chǎn)品特點:洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。BYJ 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計*，采用*制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥ 98% ，二氧化硫脫除率≥ 85% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。
4、脫水板設(shè)計合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理*，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。 阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤ 900Pa ，系統(tǒng)阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道。
5、鈣堿法：
(1)脫硫原理：鈣堿法是我國內(nèi)外研究早、 其工藝原理是石灰或石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏，要強制氧化，否則可自然氧化。
主要的反應(yīng)式如下：
吸收過程：
Ca(OH)2 +SO2→CaSO3.1/2H2O
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3.1/2H2O+CO2
CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程：
2CaSO3.1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4.2H2O
Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaCO4.2H2O+SO2
(2)優(yōu)缺點：技術(shù)成熟，經(jīng)驗豐富；吸收劑來源廣泛，原料易得，成本低；適用范圍廣，脫硫率85%～95%以上。設(shè)備及部件磨損率高，結(jié)垢率高；工藝過程產(chǎn)生的污泥利用率不高。
6、鈉堿法：
(1)脫硫原理：鈉堿法采用碳酸鈉或氫化鈉等堿性物質(zhì)來吸收煙氣中的二氧化硫，并可產(chǎn)生高濃的SO2氣體或Na2SO3的一種脫硫方法。
主要的反應(yīng)式如下：
2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO3
2NaHCO3+SO2→Na2SO3++H2O+CO2
2NaOH+SO2→Na2SO3++H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
(2)優(yōu)缺點：鈉堿溶解度較高，吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞，吸收能力大，脫硫率一般在85%～95%以上。運行成本較高，不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用范圍受到一定限制。
技術(shù)指標(biāo)：
除塵效率脫硫效率煙氣含濕量循環(huán)水利用率林格曼黑度 >98% >85% <6% >98% <1級