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閱讀：53發(fā)布時(shí)間：2023-6-8
廂式壓濾機(jī)的常見維護(hù)故障由于板框壓緊，污泥無(wú)法溢出。在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中。廂式壓濾機(jī)后，板框解壓，濾板擺放，泥餅靠重力落下，由汽車帶走。因此，壓濾過程是污水處理過程中的Z終過程。板塊本身的損壞,廂式壓濾機(jī)板塊本身?yè)p壞的原因如下:
1、當(dāng)污泥過稠或干塊傳遞時(shí)，會(huì)形成進(jìn)料口堵塞。此時(shí)此刻，過濾板之間沒有介質(zhì)，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)此刻，由于長(zhǎng)期的壓力，廂式壓濾機(jī)板塊本身很容易損壞。
2、當(dāng)廂式壓濾機(jī)供料不足或供料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)構(gòu)成板框本身受力過大，造成損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥或出閥，壓力無(wú)處泄漏，從而造成損壞。
4、廂式壓濾機(jī)的機(jī)械壓力傳遞部件和減速箱裝滿潤(rùn)滑油；液壓用于檢查燃油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。液壓油通常每年更換一次。更換時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)充分清潔，液壓站的工作壓力應(yīng)小于氣缸的工作壓力，但小值不應(yīng)低于過濾壓力的允許值。如果太小，會(huì)導(dǎo)致大量泄漏，部件會(huì)損壞。
5、當(dāng)面板濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時(shí)，禁止操作，以免損壞機(jī)器。進(jìn)料前檢查濾板的布置。濾布不得折疊，以防止大量泄漏。卸載濾餅后，將濾板緊密包裝并對(duì)齊。
6、一切正常后，過濾板可以按壓過濾。過濾壓力和過濾溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如果過濾壓力過高，就會(huì)導(dǎo)致泄漏。過濾溫度過高。塑料濾板容易變形。濃度應(yīng)該是均勻的。不得有混合材料；濾餅卸下后，將濾布和濾板沖洗干凈，不允許殘留物粘在密封面或進(jìn)料通道上，否則會(huì)影響進(jìn)料的光滑度和濾板的密封性能，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，損壞濾板。
7、廂式壓濾機(jī)的濾布的選擇符合濾墊的過濾技術(shù)要求。生產(chǎn)前應(yīng)縮小新的濾布。開口的直徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)濾板匹配時(shí)，孔和板孔應(yīng)相對(duì)同心。布料應(yīng)靠近管壁，否則過濾不清晰，過濾率低，水桶損壞，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的過濾效果。
8、經(jīng)常檢查廂式壓濾機(jī)各連接部位是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。
9、在壓力過濾的初始階段，壓力過濾器變得更加渾濁。當(dāng)濾布上形成濾餅時(shí)，濾液會(huì)變得清晰。如果濾液渾濁或澄清混合，可能是濾布損壞或?yàn)V布孔偏離板孔。此時(shí)，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)紙更換濾布。濾板之間的少量泄漏允許由濾布的毛細(xì)現(xiàn)象引起。
10、移動(dòng)廂式壓濾機(jī)濾板時(shí)，力應(yīng)均勻適當(dāng)。不要碰撞或敲擊，以免損壞密封面和過濾扳手。使用一段時(shí)間后，濾布會(huì)變硬，性能會(huì)下降。因此，有必要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)這種變化會(huì)影響過濾速度，可以中和和清洗相應(yīng)濃度的低濃度弱酸和弱堿，以恢復(fù)濾布。如果恢復(fù)不了，請(qǐng)及時(shí)更換。
11、漿液、清洗液或壓縮空氣閥必須根據(jù)操作程序激活。不能同時(shí)激活。壓縮隔膜時(shí)，壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
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