陶瓷三通切換閥公稱通徑:DN50mm-DN300mm;

三通切換閥公稱壓力:PN1.0MPa-1.6MPa;

三通切換閥溫度范圍:-29℃-300℃。

陶瓷三通切換閥卡死原因：

(1)氣缸和的同軸度超前而卡死。此故障除了加工質(zhì)量問(wèn)題外，主要是總裝中三通閥閥體變形引起的。原三通閥A、D、C三個(gè)通道均與直徑55 mm×2 mm的黃銅管通過(guò)法蘭盤聯(lián)接，這些管子在彎曲成形和焊接中尺寸誤差較大，強(qiáng)迫裝配的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，從而導(dǎo)致閥體變形。

(2)橡膠密封圈過(guò)期老化變形或磨損而卡死;或停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，局部銹蝕或氣缸B腔放氣通路(主要是電氣閥通氣口)被外來(lái)物堵塞。

(3)導(dǎo)向活塞上的密封槽偏淺，而配裝的橡膠密封圈又往往偏粗，使密封圈壓縮量過(guò)多造成摩擦力過(guò)大，活塞容易被卡住。

(4)導(dǎo)向閥盤在左、右快速切換運(yùn)動(dòng)中，閥盤撞擊力大，輔助活塞因?yàn)槭?軟聯(lián)接"(閥片7與輔助活塞9之間，夾裝有密封墊圈8)，導(dǎo)向活塞在運(yùn)動(dòng)中，固定螺母10經(jīng)常松動(dòng)，致使導(dǎo)向活塞傾斜而卡住;另外，安裝輔助活塞閥片處活塞桿的軸肩太小(圖樣上只有1 mm，而因加工R的存在，實(shí)際軸肩還小于此尺寸，這樣就很難保證輔助活塞與活塞桿軸線垂直，而使活塞卡住。這一設(shè)計(jì)缺陷是造成活塞卡住的主要原因之一。

(5)導(dǎo)向活塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)推力偏小，當(dāng)密封圈發(fā)膩及氣缸內(nèi)有垃圾(如橡膠圈磨損掉下的橡膠末等)，活塞就很易卡住。