GS型高效節(jié)能雙吸中開式離心泵主要特征及優(yōu)勢：

　　泵殼中開設(shè)計、拆卸方便，檢查簡易，當(dāng)需要更換零件時，不會影響泵體和進(jìn)出口管路的對準(zhǔn)中心。

　　雙吸設(shè)計具有優(yōu)良的吸入性能，即使在大流量運(yùn)行也能確保高的吸程

　　高效運(yùn)行范圍廣，同時泵可在50周波和60周波下運(yùn)轉(zhuǎn)

　　低噪音和來良好的穩(wěn)定運(yùn)行確保環(huán)境安靜。

　　各種材料的組合滿足多種使用條件

　　傳動軸端可以在蹦的左邊或右邊

　　泵軸密封可以為非冷卻的填料密封或非冷卻式單端面非平衡型機(jī)型密封。

　　技術(shù)優(yōu)勢：

　　優(yōu)勢一：高效率

　　釆用兩半葉輪葉片交錯布置結(jié)構(gòu),從而改變?nèi)~頻(葉片通過泵體隔舌頻率),使得液流脈沖降低(約降低揚(yáng)程的1‰~4‰),液流更加平穩(wěn),效率更高、振動更小、運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。

　　優(yōu)勢二：低脈動

　　引進(jìn)國內(nèi)外秀水力模型,釆用CFD計算流體動力學(xué)分析方法,針對性地進(jìn)行優(yōu)化分析改進(jìn);性能指標(biāo)全面超越行業(yè)水平,達(dá)到水平,率突破92%。

　　優(yōu)勢三：低汽蝕余量

　　葉片進(jìn)口邊形狀釆用凸弧形優(yōu)化設(shè)計,增加液流進(jìn)口過流面積,降低進(jìn)口流速,使得進(jìn)口邊壓力增加,從而提高汽蝕余量。

　　葉片頭部采用翼型流線設(shè)計,使得液流沖擊損失減少,漩渦減少,不但提高了點(diǎn)效率值,同時使得高效區(qū)更加寬廣,壓力分布均勻,汽蝕性能更佳。

　　優(yōu)勢四：高可靠性

　　高揚(yáng)程泵采用雙蝸殼設(shè)計,泵體、泵蓋均設(shè)置加強(qiáng)筋,并采用 ANSYS力學(xué)分析軟件優(yōu)化結(jié)構(gòu),泵殼具有很高的強(qiáng)度泵殼水壓試驗嚴(yán)格按照GB/T5656《離心泵‖類技術(shù)條件》中水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　軸承跨距短,軸加粗設(shè)計,使得轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時擾度小,穩(wěn)定可靠。

　　所有葉輪均做6.3級靜平衡試驗,整個轉(zhuǎn)子按AP|610標(biāo)準(zhǔn)做2.5級動平衡試驗。

　　主軸采用不接觸液體的全密封式設(shè)計,軸承部件設(shè)置唇形油封+V型密封圈組合密封結(jié)構(gòu),具有優(yōu)秀的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能

　　優(yōu)勢五：強(qiáng)適應(yīng)性

　　泵高效區(qū)寬,能更大范圍滿足用戶要求;另外,我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性,能絕大部分保證用戶的工況點(diǎn)都能選到高效范圍。

　　泵進(jìn)、出口法蘭可按照GB、|sO、DIN、BS、ANS等標(biāo)準(zhǔn)加工。

　　泵殼流道:可進(jìn)行超滑節(jié)能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。

　　輸送高溫介質(zhì)可采用Gs-R型結(jié)構(gòu),泵采用中心支撐、水冷軸承體。

　　軸封系統(tǒng):可實現(xiàn)填料密封、單端面密封互換,也可按用戶要求配置集裝式機(jī)封、雙端面機(jī)封以及配置AP682標(biāo)準(zhǔn)的沖洗系統(tǒng)。

　　軸承潤滑系統(tǒng):可采用脂潤滑或稀油潤滑供靈活選擇。

　　軸承冷卻系統(tǒng):可根據(jù)介質(zhì)溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體。

　　遠(yuǎn)程監(jiān)控:軸承體設(shè)置測溫、測振等監(jiān)測接口,可方便實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

　　優(yōu)勢六：高通用化

　　除泵體、泵蓋、葉輪等少數(shù)零件外,其余均采用模塊化設(shè)計,實現(xiàn)了零件的標(biāo)準(zhǔn)化,同軸系的軸承部件、密封部件、軸套、擋套等均可實現(xiàn)互換,方便實現(xiàn)泵的量產(chǎn)。

　　設(shè)計特點(diǎn)：

GS型高效節(jié)能雙吸中開式離心泵性能參數(shù)：