打磨除塵器機器不使用時放于通風干燥的地方.不支持長時間連續(xù)工作的工業(yè)吸塵器,連續(xù)工作時間要控制在工業(yè)吸塵器支持的工作時間內(nèi)，不要超負荷工作,否則影響工業(yè)吸塵器壽命.若除塵設(shè)備主機發(fā)熱，有焦味，或工業(yè)吸塵器異常抖動和作響，應停機立刻送修，不要超負荷使用工業(yè)吸塵器.

打磨除塵器云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧;超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至zui后自然沉降，達到消除粉塵的目的。濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的除塵效率。

 靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領(lǐng)域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設(shè)計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。

 與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進*進技術(shù)并消化吸收，我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨*、完善和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設(shè)備性能已達到了水平,經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。