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天津眾邁地埋式一體化污水處理設(shè)備培菌模式

時間:2021/7/7閱讀:1295
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天津眾邁地埋式一體化污水處理設(shè)備培菌方法

一體化污水處理設(shè)備采用生化處理工藝,依靠大量微生物來分解水中的有機污染物。設(shè)備在正式投入使用前都需要進行培菌,一下是天津眾邁介紹培菌運行模式

1、培菌

本裝置在啟動正常運行前,必須進行培菌程序。

膜不能在原污水狀態(tài)下運行。

將《運行模式》轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”程序,打開原污水入口閥,污水進入緩沖柜,當(dāng)液位至中位時,此時粉碎泵自動啟動,將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi),直至低位時自動停止。

再次進入原污水,緩沖柜因水位上升至中位而又重復(fù)上述動作,直至序批柜液位高位R2指示燈亮,緩沖柜液位中位F2指示燈亮,關(guān)閉污水入口閥。

啟動曝氣泵PQ1、PQ2,PQ1、PQ2、P1泵連續(xù)運行4h后,自動轉(zhuǎn)入“間歇運行” 《開20min,停20min》。運行2天后,執(zhí)行一次《公海排放》程序,排去少量污水后,如上所述加入新鮮污水。

可以從取樣口取出序批柜內(nèi)的污水,用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何,如達到1/3,則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間,如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

裝置經(jīng)過一段較長時間的停歇,也可用“培菌”程序,因為柜內(nèi)已有休眠的活性污泥,培菌過程僅需1-2天。

培菌過程中膜組不參加工作。

2、正常運行

在“培菌”程序完成后,可將程序轉(zhuǎn)向《正常運行》,打開污水入口閥,當(dāng)緩沖柜內(nèi)液位達F2時,P1泵啟動,將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi),直至液位至R2時停止(此過程為“進水期”),進水期PQ1、PQ2連續(xù)運轉(zhuǎn);進水期完成后,進入“曝氣期”,PQ1、PQ2連續(xù)運轉(zhuǎn);曝氣期結(jié)束后,進入“靜止期”,PQ1、PQ2停止,;靜止期結(jié)束后,電動閥打開,P2泵啟動,將上清液泵入清水柜內(nèi),直至液位至R1時或當(dāng)清水柜內(nèi)液位至L3時停止,電動閥關(guān)閉。

當(dāng)清水柜內(nèi)液位至L2時,以下有兩種選擇:

1)膜法處理:手動關(guān)閉閥VQ9,打開VQ7、VQ8,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向《膜法處理》,VS1打開,紫外線消毒裝置運行, P3泵啟動,手動調(diào)節(jié)V1、V2、V3,控制出水量和濃縮液回流量(一般預(yù)先都調(diào)定為50%)),排放水經(jīng)膜組過濾后進入接觸消毒柜,經(jīng)消毒后排放至舷外,直至液位至L1時,P3、紫外線消毒裝置停止,VS1關(guān)閉,延時1分鐘后,VS2打開,間隔10秒對膜沖洗二次后關(guān)閉。

也可定期手動打開沖洗水閥V2,V4、V5,關(guān)閉VQ7、V3,用清水對膜進行清洗,從視流管中看到水變清為止。

2)公海排放:當(dāng)船航行于公?;蚍且?guī)則海區(qū)時,可關(guān)閉閥VQ7、VQ8,打開閥VQ9,將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向《公海排放》, P3啟動,可將經(jīng)過曝氣、沉淀后的上清液直接排放至舷外,此方式可延長膜的使用壽命。

在正常運行過程中,如果F1、R1脫水4小時以上,裝置將自動進入休眠狀態(tài),PQ1、PQ2開20分鐘,停20分鐘,直至污水進入,休眠才自動中止。

3、應(yīng)急排放:當(dāng)遇到緊急情況,裝置不能正常運行時,可手動關(guān)閉VQ2、VQ4,打開VQ1,VQ3,當(dāng)緩沖柜內(nèi)液位至F2時,粉碎泵自動啟動,將污水粉碎后排放至舷外,直至低位時自動停止。

4、化學(xué)清洗:膜組參加裝置正常運行3個月以后或流量降低時,需對其進行一次化學(xué)清洗。關(guān)閉閥V1、V2、V3、V4、V5、VQ7,打開加藥考克C1、C2,啟動加藥泵,使藥閉式循環(huán)30分鐘后,停止加藥泵,關(guān)閉C1、C2。

3~8小時浸泡完成,手動打開閥VQ8,VQ7、V1,關(guān)閉閥VQ9,將殘余液排至舷外,5分鐘后關(guān)閉閥V2。

化學(xué)藥劑采用二種溶液:一是采用3%的NaOH溶液,二是采用次氯酸鈉溶液。

1、啟動前的準備

1)檢查各泵、接口連接和緊固情況;

2)檢查主電源電路;

3)檢查并確認所有泵、氣泵轉(zhuǎn)向正確;

4)檢查壓縮空氣的氣源。

5)檢查裝置接地是否牢靠。

6)出廠時保水閥V1、V2、V4、VQ7關(guān)緊,保證膜處于保養(yǎng)液中,膜脫水干裂會失效。所以,在運轉(zhuǎn)時才能打開。

2、起動及運行

1)培菌

(1)打開污水入口閥、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9;關(guān)閉VQ7、VQ8;

(2)將運行模式轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”;

(3)將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”;

(4)將電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”;

(5)當(dāng)緩沖柜液位達F2、序批柜液位至R2后,關(guān)閉污水入口閥;

(6)每二天啟動一次“公海排放”程序后,加入新鮮污水;

(7)可以從取樣口取出序批的污水,用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何,如達到1/3,則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間,如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

2)正常運行

(1)公海排放

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運行”、“公海排放”;

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9,關(guān)閉閥VQ7、VQ8;

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”;

(2)膜法處理

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運行”、“膜法處理”;

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3,關(guān)閉閥V5、V4、VQ9;

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”;

⑷ 將電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”;

3)應(yīng)急排放

(1)將粉碎泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”;

(2)打開閥VQ1、VQ3,關(guān)閉閥VQ2、VQ4;

(3)按下“應(yīng)急排放”按鈕。

4)化學(xué)清洗

(1)向藥箱內(nèi)加入3%NaOH溶液或漂粉精;

(2)打開加藥泵蓋板,將硅膠管壓入后蓋上蓋板;

(3)將加藥泵連接的硅膠管一頭與閥C2相連,一頭放置在藥桶內(nèi);

(4)將另一根硅膠管一頭與閥C1相連,一頭放置在藥桶內(nèi);

(5)關(guān)閉閥VQ7、V1、V2、V4,打開閥C1、C2;

(6)按下加藥泵啟動按鈕;

(7)約60分鐘后按下加藥泵停止按鈕;

(8)關(guān)閉閥C1、C2;

(9)拆下硅膠管,并將藥桶帶離現(xiàn)場;

5)清水清洗

(1)關(guān)閉閥VQ7、V1,打開閥V2、V4、V5;

(2)直至視流管中的水變清后關(guān)閉閥V2,V4。

6)污泥排放

(1)打開閥VQ4,VQ1,關(guān)閉閥VQ2、VQ3;

(2)手動啟動粉碎排放泵,當(dāng)排放污泥達到要求時,停止泵;

(3)將閥轉(zhuǎn)向正常運行狀態(tài)。

3、停止運行

停止不用(指超過三個月不用的工況)

1)關(guān)閉污水進口閥;

2)將裝置內(nèi)的水排空;

3)打開裝置的沖洗水口,用沖洗水沖洗柜子,反復(fù)二次,排空

4)切斷電源。
運行與操作
1、整機運行操作 
1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作
(1)供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。
(2)檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 
(3)各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開;噴淋進水閥開;排污底閥關(guān)) 。
(4)外部電源應(yīng)正確連接。 
(5)檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘,有松動的應(yīng)重新擰緊,推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。
(6)電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài),檢查各電氣元件和接點是否有異常情況,確認正常后推上220V控制電源開關(guān)。
(7)檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向),否則,將會出現(xiàn)破損或故障。
(8)將藥注泵控制開關(guān)開啟,檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確,檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入,若泵內(nèi)有空氣,則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證藥液正常輸送。
(9)檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常,使絮凝劑與污水充分攪勻反應(yīng)。
(10)將污泥泵控制開關(guān)開啟,檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確,檢查污水原液能否正常輸入,若泵內(nèi)有空氣,則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出,保證污水正常輸送。
(11)上述各部位動作均正常投入后,觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況,調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量,觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況,要求濾液清澈,基本無污泥固形物夾帶;觀察污泥出口端污泥含水,調(diào)節(jié)背壓板間隙,同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少,調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥,使處理的污泥量與本機型相匹配。(詳見表-1),禁止超負荷運行,在手動運行正常后,可轉(zhuǎn)入自動運行。
1.2聯(lián)動運行操作
(1)在以上各單體動作正常無誤,并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下,可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。
(2)在此狀態(tài)下,污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關(guān)閉,同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。
(3)被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設(shè)定的,詳細可參照表-1進行處理量的選擇。
(4)高分子絮凝劑添加量的確定方法:
由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。
例如采用機型TECH-301 (50kg-DS/h),污泥濃度為20000mg/L,污泥類型為市政污泥,絮凝劑的類型為陽離子PAM,添加率通常為對絕干污泥(DS)的2‰~6‰(陰離子PAM添加率一般也在此范圍)。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰~2‰的濃度。
計算如下: 
添加固體藥劑量:50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液(溶液濃度以1‰計):0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此,高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。
(5)動作運行時間繼電器的設(shè)定  聯(lián)動操作運行中,可通過動作延遲時間繼電器的設(shè)定。在整機運轉(zhuǎn)設(shè)定前,可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作,而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn),將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除,直至將剩余污泥基本*清除,本脫水機出廠時已設(shè)定為30分鐘。
設(shè)定方法:首先,面向時間繼電器的正面,如果轉(zhuǎn)動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭,則反映出切換時間的單位:秒、分、時,如果轉(zhuǎn)動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭,則反映出相應(yīng)的時間大小。當(dāng)左右兩“十”字頭設(shè)定好后,即可轉(zhuǎn)動紅指針,確定zui后某一時間的位置。
(6)濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定:
轉(zhuǎn)速是由變頻器控制,變頻器的頻率設(shè)定范圍為20~100Hz。(出廠時的設(shè)定為50Hz)。 
(7)流量調(diào)整管的調(diào)整方法:
a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn),則供泥流量增加。
b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn),則供泥流量減少。
c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。
2、整機運行操作要求
(1)根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式,自動運行時設(shè)定合理的運停時間,并按要求完成整道工序;
(2)根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度,方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn),濃度較低的向上旋轉(zhuǎn);
(3)嚴禁加入污泥量過載、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載,脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段,影響機器正常運轉(zhuǎn);
(4)為保證整機運行壽命與質(zhì)量,嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中;
(5)人工清洗時,不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上;
(6)本裝置當(dāng)切換至手動操作時,污泥水位的控制將無效,所以盡量避免手動的運行操作。

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