蓄熱式焚燒爐系列產(chǎn)品詳情:
排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥(P0PPET VALVE)將此廢氣導(dǎo)入RT0的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(Combustion Chamber)，V0Cs 在燃燒室被氧化而放出熱能于第-蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗.陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度.三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度、如果V0Cs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RTO即不需燃料，例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25'C而已.
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。

蓄熱式焚燒爐系列產(chǎn)品性能特點：

  ①可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。

  ②VOC的分解效率99%以上；

  ③采用多項*技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運行成本。

  ④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；

  ⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。

  ⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
RTO裝置又可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。
閥門切換式RTO是常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。