陶瓷耐磨閘閥閥閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。當(dāng)閥門部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。陶瓷閘閥，其特征是用陶瓷密封面組件取代普通閘閥的堆焊硬質(zhì)合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料組成。陶瓷密封面本體是用陶瓷材料制成的直角梯形截面的圓環(huán)，外側(cè)為錐面。鎖緊器呈環(huán)狀，其內(nèi)側(cè)加工有一段與閥座及閥瓣相連接的螺紋，和一段與陶瓷密封面本體相配合的錐面。鎖緊器將陶瓷密封面本體及填料壓緊在閥座和閥瓣上。該閥耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、易維修、壽命長，適合電力、化工、國防、科研等領(lǐng)域使用。

陶瓷耐磨閘閥閥閘閥我國各行業(yè)耐磨、耐腐管道上安裝使用的閘閥是金屬密封面閘閥，這種閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但金屬材料因自身條件的限制，越來越不能適應(yīng)高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要表現(xiàn)為磨損泄漏嚴(yán)重、使用壽命短，大大影響了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。對于這種傳統(tǒng)閥門我們急需從材料、設(shè)計及制造工藝等方面的實施*、有效的創(chuàng)新。由于采用了高技術(shù)增韌陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損過流部件，因而使得閥門能承受高速流體中硬顆粒介質(zhì)的磨損、沖蝕，從而提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、耐腐性及密封性，大大延長了閥門的壽命。

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，采用歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點?？蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。有以下幾個特點：

重量輕：本體采用高級球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

①流體阻力小。

②開閉所需外力較小。

③介質(zhì)的流向不受限制。

④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。

⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

缺點

①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。

②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。

③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。

編輯

按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥, 楔式閘板式閘閥又可 分為: 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種，主要包括陶瓷單閘板閥和雙閘板閥。

陶瓷單閘板閥

陶瓷單閘板閥可采用法蘭連接形式，根據(jù)驅(qū)動方式的不同，可分為手動陶瓷單閘板閥、氣動陶瓷單閘板閥；根據(jù)密封面設(shè)置的不同，可分為楔式單閘板閥、平行式單閘板閥。此系列產(chǎn)品采用結(jié)構(gòu)陶瓷做密封副介質(zhì)渣道，表面均采用陶瓷制造，使用范圍為：1、熱電廠干灰系統(tǒng)倉泵進(jìn)出料閥；2、選煤廠重介質(zhì)管路系統(tǒng)中管道切換閥；3、礦山、化工等各類有磨損的干灰、渣水等介質(zhì)的管道的啟閉閥。