Y4-73型離心通風(fēng)機葉輪：由12枚后向型機翼葉片，錐形前盤和平板形后盤三者焊接，后盤與軸盤采用鉚接；由于采用了機翼型葉片設(shè)計，保證了風(fēng)機的高效率以及底噪音的特點。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正，空氣動力性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。

詳細(xì)介紹

一、Y4-73型離心通風(fēng)機的用途

該系列風(fēng)機適用于火力發(fā)電廠中蒸汽鍋爐的送、引風(fēng)系統(tǒng)，無其它特殊要求時，亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)，換氣及鼓風(fēng)、引風(fēng)用，其使用條件如下：
　　1.輸送氣體種類：空氣和其它不自燃的，對人體無害的氣體。輸送氣體的溫度不得超過80℃，引風(fēng)機輸送氣體溫度不得超過250℃。其具有效率高、節(jié)能（系統(tǒng)匹配性好）、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、調(diào)節(jié)性能好等特點。
　　2、引風(fēng)機前，必須加裝除塵裝置，以保證進(jìn)入風(fēng)機的煙氣中含塵量盡量少。根據(jù)一般電廠使用情況，除塵效率不得低于85%。

二、風(fēng)機的形式

　　1.風(fēng)機可制成右旋和左旋兩種形式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示；葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。
　　2.風(fēng)機的出口位置，以機殼的出口角度表示，有№8-31.5各14個機。
　　3.風(fēng)機的傳動方式為D式，電機與風(fēng)機聯(lián)接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。

三、Y4-73型離心通風(fēng)機主要組成部分的結(jié)構(gòu)特征

該類型D式風(fēng)機主要由葉輪，機殼，進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)門，傳動組等組成。
1.葉輪：由12枚后向型機翼葉片，錐形前盤和平板形后盤三者焊接，后盤與軸盤采用鉚接；由于采用了機翼型葉片設(shè)計，保證了風(fēng)機的高效率以及底噪音的特點。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正，空氣動力性能良好，效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠。
　　2.機殼：用普通鋼板焊接成蝸殼型整體，也可根據(jù)實際需要制成兩開式或三開式。在蝸板上裝有清灰門，便于清除堆積在葉片處和機殼內(nèi)的積灰，以保證葉輪的平衡性和氣動性能。
　　3.進(jìn)風(fēng)口：制成整體，用螺栓固定于機殼入口處，進(jìn)風(fēng)口內(nèi)形狀呈收斂、流線型，能使氣體均勻進(jìn)入葉輪，損失較小。
　　4.傳動組：有主軸，軸承箱，聯(lián)軸器組成，主軸由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。軸承箱為整體結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承，以支撐葉輪使其安全運轉(zhuǎn)。軸承箱上裝有溫度計和油位指示器。潤滑油采用30#機械油。軸承箱經(jīng)過改造裝有擋油環(huán)，側(cè)蓋處加甩油槽和回油環(huán)等四道密封結(jié)構(gòu)，有效的防止漏油。引風(fēng)機軸承箱運用循環(huán)水道冷卻，其用水量為0.5-1.0m3/h。
　　5.調(diào)節(jié)門：用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量的大小。調(diào)節(jié)門葉片為花瓣形，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前，由于采用了外部傳動結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活方便，調(diào)節(jié)范圍由90°（全閉）到0°（全開）。調(diào)節(jié)門的搬把位置從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)。對右旋風(fēng)機，搬把從下向上推，是由全閉到全開方向，對左旋風(fēng)機，搬把從上向下拉是由全閉到全開方向。為使調(diào)節(jié)門各部正常工作，必須很好的潤滑。潤滑脂采用二硫化鉬高溫（260℃）潤滑脂，風(fēng)機在高溫運轉(zhuǎn)時，仍能保證潤滑作用。

關(guān)鍵詞：通風(fēng)機蒸汽鍋爐引風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口溫度計