一、鍋爐引風(fēng)機(jī)的用途和特點
　　Y5-48型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)是安泰風(fēng)機(jī)生產(chǎn)的為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有除塵裝置的（1～20T/h）工業(yè)鍋爐配套設(shè)計的。凡進(jìn)氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)的均可選用。氣體溫度不得超過250℃，在引風(fēng)機(jī)前必須加裝效率不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機(jī)壽命?！?/span>
　　考慮到風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性，采用三角皮帶（C式）傳動，這樣不僅能一個機(jī)號采用不同轉(zhuǎn)速來滿足同一噸位鍋爐配置各類除塵器的要求，減少了風(fēng)機(jī)的系列和機(jī)號，而且也便于使用單位根據(jù)實際情況，選擇不同轉(zhuǎn)速來獲得所需的較理想的風(fēng)量、風(fēng)壓。
二、Y5-48型鍋爐引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)表
　　性能表中提供的參數(shù)?！?－№6.3性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算；№8以上性能按氣體溫度為140℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.85kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。

三、風(fēng)機(jī)的型式和結(jié)構(gòu)⒈ 引風(fēng)機(jī)制成單吸入，機(jī)號有№4、№5、№6.3、№8、№10、№12.5六種。 ⒉ 引風(fēng)機(jī)可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電動機(jī)一端正視，葉輪工作時順時針旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以順表示；逆時針旋轉(zhuǎn)稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以逆表示。 ⒊ 風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。順和逆均可制成0°、45°、90°、135°、180°225°六種角度。 　　風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組等部分組成。

四、風(fēng)機(jī)的安裝與使用⒈ 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋向是否一致，各部聯(lián)結(jié)是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷，傳動組是否靈活等。 ⒉ 安裝時：注意檢查機(jī)殼及其它殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入或***工具和雜物。在一些接合面上，為防止生銹減少拆卸困難，應(yīng)涂一些潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。 ⒊ 安裝要求： (1) 按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。 (2) 主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位。套上膠帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶自制），以利安全。 (3) 安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。 (4) 安裝后，試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。 ⒋ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)： 　　全部安裝完畢，在總檢合格后，才能時行試運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止電機(jī)過載毀壞，在風(fēng)機(jī)啟動和試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）的史下進(jìn)行。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，然后逐步打開調(diào)節(jié)門在滿載荷的正常工況（規(guī)定全壓和流量）的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。所安裝的風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理后安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少半小時。如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。 　　在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)額定值，否則會燒毀電機(jī)。 ⒌ 風(fēng)機(jī)的操作 (1) 風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。 ① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。 ② 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 ③ 檢查軸承箱的油位是否在***與***油位之間。 ④ 檢查電器線路及儀表是否正確。 ⑤ 檢查冷卻部分是否正常。 ⑥ 電機(jī)容量不變時，千萬不能將引風(fēng)機(jī)作冷態(tài)全開運(yùn)轉(zhuǎn)或任意提高轉(zhuǎn)速，否則，電機(jī)有過載燒毀的危險。 ⑵ 風(fēng)機(jī)啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時逐漸開大調(diào)節(jié)門直***定負(fù)荷為止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。 ⑶ 如發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升劇烈上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因。

五、風(fēng)機(jī)的維護(hù)　　為了避免由于維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)及電動機(jī)各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命。因此必須加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。 ㈠ 風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項： 1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備*正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。 3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處的積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。 4、為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時進(jìn)行。 ㈡ 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的注意事項 1、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，設(shè)法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。 2、除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下1～3月更換一次潤滑劑。 3、三角膠帶應(yīng)經(jīng)常保持膠帶均勻拉緊狀態(tài)，周圍溫度不宜過高，并避免膠帶與油脂接觸。

六、風(fēng)機(jī)主要故障及原因㈠ 風(fēng)機(jī)振動劇烈 ① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行，皮帶輪槽錯位； ② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦； ③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； ④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形； ⑤ 葉輪軸盤孔與軸配合松動； ⑥ 機(jī)殼、軸承箱與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動； ⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口道安裝不良，產(chǎn)生共振； ⑧ 葉片上有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。 ㈡ 軸承溫升過高 ① 軸承箱振動劇烈； ② 潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)或填充量不足； ③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。?④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心； ⑤ 滾動軸承損壞或軸彎曲。 ⑥ 冷卻水過少或中斷。 ㈢ 電機(jī)電流過大和溫升過高 ① 開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)； ② 電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電； ③ 受軸承箱劇烈振動的影響； ④ 主軸轉(zhuǎn)速超過額定值； ⑤ 風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。