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電焊煙霧廢氣吸塵設(shè)備

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更新時間：2021-03-16 09:31:50瀏覽次數(shù)：580次

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聯(lián)系人：朱安（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

抽吸喉管長度	1000mm	抽吸喉管直徑	200mm
容量	60L	電壓	380v
電源類型	交流電	過濾面積	2000㎡
過濾效率	99%	加工定制	是
適用煙塵濕度	20%	適用煙塵溫度范圍	120℃
形式	移動式	噪音	45db
重量	定制kg

電焊煙霧廢氣吸塵設(shè)備是在焊接點或焊接煙塵產(chǎn)生的位置安裝焊煙集氣罩，焊接煙塵未大范圍擴散之前就把它吸入焊煙凈化主機，經(jīng)過濾后將潔凈的空氣排放出去。

詳細介紹

電焊產(chǎn)生的煙塵：機械加工行業(yè)都會用到，打磨、焊接、拋光等工序。在這些工序中都會產(chǎn)生微小顆粒粉塵或稱之為煙塵。尤其是在電焊工序中，焊接煙塵是由金屬和非金屬物質(zhì)在焊接過程中過熱蒸騰發(fā)生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝形成的。焊接、切割發(fā)生的煙塵有亞微米級顆粒，發(fā)生的金屬煙塵成分雜亂，其中MnO2、FeO2及SiO2對人體的危害較大，會導致焊工錳中毒、矽肺病及癌癥。依據(jù)德國IFA機構(gòu)供給的檢測數(shù)據(jù)，焊接、切割發(fā)生的煙塵顆粒直徑在0.1~1um之間，0.4um以下直徑顆粒占比為90%以上，而0.4um以下直徑的顆粒能夠經(jīng)過肺泡直接進入血液，將嚴重危害人體健康。因而，在焊接車間中控制煙塵濃度是非常重要的。不管是常見的手藝焊接，還是現(xiàn)在越來越流行的機器人焊接和激光焊接，甚至是一些定制專焊機，都不可避免的發(fā)生大量的焊接煙塵，所以，環(huán)保要求電焊職業(yè)企業(yè)必須注重職工的個人防護與出產(chǎn)車間的空氣凈化，使用專業(yè)的電焊煙塵凈化處理設(shè)備，做到電焊煙塵污染氣體應收盡收，給職工創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境。

清除焊接煙塵的4種方法：在環(huán)保要求規(guī)范中達成的共識一致認為，必須先捕獲焊接煙塵。只要當咱們前一個辦法不能套用或只能解決部分問題時，人們才會采取下一個解決方案。

1、一般要創(chuàng)造一個充滿清新空氣的工作環(huán)境，我們所用的是否是較佳的焊接工藝，除焊接工藝外，焊接材料也很重要，應當干凈，無油污，無鐵銹等。

2、從源頭上抽取源捕捉方法，是解決源頭產(chǎn)生焊接煙塵問題的較佳方法，可以綜合利用工作空間。

3、隔離焊接區(qū)域法，當無法進行近距離從源頭上抽氣時，下一個好的辦法就是將煙塵來源與車間進行隔離。如果可能的話，我們可以通過使用焊接機器人來操縱焊機。在焊接過程中，使用帶密閉焊帶的抽氣罩，在這種情況下，是較好方案。

4、一般過濾，在焊接頭罩和現(xiàn)場及時捕獲焊接煙塵都不能*解決問題的情況下，采用一般空氣凈化和通風，再加上個人的保護措施，是較好方法，通過這種方法，可以捕獲和過濾聚集在車間里的煙塵。

天之尚電焊煙霧廢氣吸塵設(shè)備是焊接煙塵除塵器生產(chǎn)廠家. 金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理進程中會發(fā)生多種有毒有害氣體，在保證不會發(fā)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，焊接煙塵除塵器采用對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。從而降低焊煙煙塵對操作員工身體的危害.

電焊煙霧廢氣吸塵設(shè)備

設(shè)計原理：風機運行時，煙塵氣體由進風口進到除塵設(shè)備，在除塵設(shè)備內(nèi)氣流被強制性更改風向且流速下降，煙塵隨氣流穿過濾筒時，被濾筒過濾而阻留在其表層，凈化后的氣體由濾筒內(nèi)上升進到中筒體，經(jīng)風機從風出口經(jīng)活性炭過濾棉再次過濾排出，當濾筒表層煙塵較多時，打開脈沖開關(guān)，脈沖噴吹控制儀開端運轉(zhuǎn)，電磁脈沖閥作業(yè)，使氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴高速噴到濾筒內(nèi)，一起誘導數(shù)倍于噴射氣量的周邊空氣進到濾筒，導致濾筒內(nèi)瞬時正壓，使積附在濾筒表層的煙塵受重力影響，落入灰斗中，可在中止設(shè)備運轉(zhuǎn)后將灰斗內(nèi)灰塵清理。

在實踐運用中，需根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)車間巨細、電焊焊接點方位散布等計算、設(shè)計和布局管路、挑選風機，是一項較為雜亂的工程。新的工位除塵選用了分散化的煙塵凈化器，就近對焊接煙塵進行了過濾處理，實踐效果很好，凈化后的空氣直接循環(huán)進到出產(chǎn)車間，降低了能源消耗。