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南通除焊煙廢氣凈化設(shè)備

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更新時(shí)間：2021-03-13 14:34:09瀏覽次數(shù)：602次

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煙氣凈化設(shè)備

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常州天之尚環(huán)?？萍加邢薰?/a>

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

抽吸喉管長(zhǎng)度	1000mm	抽吸喉管直徑	200mm
容量	60L	電壓	380v
電源類(lèi)型	交流電	過(guò)濾面積	2000㎡
過(guò)濾效率	99%	加工定制	是
適用煙塵濕度	20%	適用煙塵溫度范圍	120℃
形式	移動(dòng)式	噪音	65db
重量	定制kg

南通除焊煙廢氣凈化設(shè)備一般能夠依據(jù)客戶供給的焊接布局材料，工位數(shù)量或許我們專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，設(shè)計(jì)。依據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)狀況及布局，多工位的機(jī)器人焊接區(qū),其焊接轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度為扇形，現(xiàn)只要將加工區(qū)域的焊接煙塵進(jìn)行管理即可，為不影響現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作及零部件的轉(zhuǎn)運(yùn)，管理方法選用上部吸氣罩進(jìn)行煙塵管理，罩子標(biāo)準(zhǔn)尺寸可依據(jù)數(shù)據(jù)定制制造，為了操作方便及焊接煙塵的捕捉作用，采用固定式頂吸罩的形式進(jìn)行煙塵捕捉

詳細(xì)介紹

在焊煙工人的日常工作中，難免會(huì)產(chǎn)生許多的焊煙，這些焊煙假如處理不恰當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間被吸入體內(nèi)，將會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生非常大的損傷。主要為以下三類(lèi)：

1.導(dǎo)致焊煙工人塵肺：塵肺的臨床體現(xiàn)首要為咳嗽，咯血，呼吸困難，胸痛等，損害極大，不可不重視起來(lái)。

2.對(duì)眼部的損傷：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的電弧光首要包含紅外線、可見(jiàn)光和紫外線。其中，紫外線的損傷更為嚴(yán)峻，首要體現(xiàn)為患者眼痛、流淚、眼瞼紅腫痙攣、兩眼怕光、刺痛或灼痛，并常有頭痛及視物模糊。受紫外線照耀后皮膚可呈現(xiàn)界限顯著的水腫性紅斑，嚴(yán)峻時(shí)可呈現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有顯著的灼燒感。

3.錳中毒：早期癥狀有頭暈、頭痛、肢體酸痛、下肢無(wú)力和沉重、多汗、心悸和情緒改變。病情發(fā)展，呈現(xiàn)肌張力增高、手指震顫、腱反射亢進(jìn)，對(duì)周?chē)挛锶狈?ài)好和情緒不穩(wěn)定。后期呈現(xiàn)典型的震顫麻痹綜合征，有四肢肌張力增高和靜止性震顫、言語(yǔ)妨礙、步態(tài)困難等以及有不自主哭笑、強(qiáng)迫觀念和激動(dòng)行為等精神癥狀。

結(jié)果如此嚴(yán)峻，可以見(jiàn)得預(yù)防焊煙損害、普及并采購(gòu)一個(gè)靠譜的勢(shì)在必行。

南通除焊煙廢氣凈化設(shè)備大小設(shè)計(jì)因素：

1、過(guò)濾風(fēng)速的確定

過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)歸納考慮確定，一般情況下進(jìn)口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不該大于0.6～0.8m/min; 進(jìn)口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不該大于0.8～1.2m/min; 進(jìn)口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不該大于1.5～2m/min。總之在挑選過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為下降設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜挑選太大。
2、過(guò)濾資料
濾筒式除塵器選用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過(guò)濾氣體為常溫或低于100℃時(shí)，一般選用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場(chǎng)合時(shí)則應(yīng)選用PSU高分子涂層纖維濾料。

南通除焊煙廢氣凈化設(shè)備

我公司多年來(lái)從事焊煙除塵體系的規(guī)劃、制作、裝置、調(diào)試與售后服務(wù)，同大專(zhuān)院校、科技單位有嚴(yán)密合作關(guān)系。我公司焊煙集中處理設(shè)備選用吸氣臂(罩)、除塵管道、經(jīng)除塵器除塵凈化、由高壓離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行15米煙囪排放。

焊接發(fā)生的煙塵廢氣由搜集罩吸氣臂瞬間捕集搜集后，經(jīng)選用突變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵因?yàn)橹亓ψ饔寐淙氤龎m器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在操控儀的操控下，每隔必定時(shí)間，自動(dòng)對(duì)體系濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過(guò)程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)搜集，灰斗內(nèi)積累到必定量的粉塵后，需要外運(yùn)處理。潔凈的氣體穿過(guò)濾件，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。

焊煙集中處理設(shè)備選用的濾芯為焊煙濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機(jī)械拉伸得到，而絲毫未改動(dòng)其原有特性。微孔徑可操控在0.2-0.3μm，過(guò)濾方法屬于外表過(guò)濾。膜外表光滑又具備較佳的化學(xué)穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過(guò)濾時(shí)膜外表截留的煙塵很容易剝落，其通氣量能長(zhǎng)期保持在同一水平上。因?yàn)楦材V材是用其光滑不粘的外表截留煙塵，使用這一特性不僅可以節(jié)省脈沖清灰體系的壓縮空氣量，又可避免煙塵對(duì)薄膜基布的磨損，延伸了濾筒的使用壽命，同時(shí)為設(shè)備提供低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、下降能量損耗，加大其流量，延伸免保養(yǎng)時(shí)間，高效覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵搜集體系的較佳挑選。

濾筒式除塵器：
濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國(guó)家呈現(xiàn)，具有體積小，效率高，出資省，易保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，運(yùn)用規(guī)模窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)運(yùn)用，所以多年來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，跟著新技術(shù)、新材料不斷地開(kāi)展，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改善，使得濾筒除塵器廣泛地運(yùn)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)范疇，全體容量添加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵搜集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)轉(zhuǎn)成本高的優(yōu)選方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器比較具有有用過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器開(kāi)展的新方向。
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、箱體、灰斗、支腿，脈沖清灰設(shè)備、導(dǎo)流設(shè)備、濾筒及電控設(shè)備組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的安置很重要，既可以垂直安置在箱體花板上，也可以傾斜安置，另外也可以上裝，側(cè)裝，下裝等多種不同的安裝方法?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為潔凈室。
筒式除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，因?yàn)闅饬鲾嗝嫱蝗粩U(kuò)展及氣流分布板效果，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力效果下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，經(jīng)過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料外表上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此刻PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首要一分室提高閥封閉，將過(guò)濾氣流切斷，然后電磁脈沖閥敞開(kāi)，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結(jié)束后，電磁脈沖閥封閉，提高閥翻開(kāi)，該室又康復(fù)過(guò)濾狀況。清灰各室順次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)端至下一次清灰開(kāi)端為一個(gè)清灰周期。掉落的粉塵掉入灰斗內(nèi)經(jīng)過(guò)缷灰閥排出。

濾筒除塵器優(yōu)點(diǎn)
1)濾筒式布袋除塵器表面過(guò)濾的除塵功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于老式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化目標(biāo)達(dá)到了*水平，*改變了老式除塵器達(dá)不到要求的落后狀態(tài)。
2)濾筒式除塵器無(wú)濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無(wú)可動(dòng)部件，可長(zhǎng)期運(yùn)用不須修理(即使拆換濾筒也極方便)避免了老式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢(qián)省時(shí)省力又無(wú)二次污染.
3) 濾筒式除塵器其體積、分量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于同規(guī)格的老式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負(fù)荷，節(jié)省基建投資明顯。
4)濾筒式除塵器阻力小，耗緊縮空氣量小，修理作業(yè)量。電磁脈沖閥比各類(lèi)老式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不行忽視這一節(jié)能作用給企業(yè)帶來(lái)的明顯經(jīng)濟(jì)效益.
5）運(yùn)用壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。因?yàn)槁?，低風(fēng)速粉塵不會(huì)穿透深化到濾材的內(nèi)部，有利于使粉塵在反向空氣脈沖清灰過(guò)程中垂手可得地脫落，然后確保濾筒的運(yùn)用壽命，一般為2~3年。一起，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力為500~800Pa,初阻力為200Pa以下，zui高阻力為1200Pa，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)約能源，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。
闡明四：濾筒除塵器保護(hù)及運(yùn)用
1、濾芯拆換
(1)在拆換濾芯時(shí)，應(yīng)先從機(jī)組的頂部檢修孔開(kāi)端，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過(guò)下面的檢修孔逸出。
(2)用手反時(shí)針?lè)较驖L動(dòng)旋鈕，松開(kāi)螺栓，拆下檢修門(mén)，并置于一側(cè)。
(3)移動(dòng)濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。漸漸滾動(dòng)濾芯1/2轉(zhuǎn)，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾墜落，從除塵器的前面檢修孔取出。
(4)濾芯不行敲擊，也不行跌落地上，或其它硬表面上，否則會(huì)損壞濾芯，導(dǎo)致漏氣。
(5)查看存灰區(qū)域的灰渣堆積狀況，假如需求清掃即行清掃。
(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封，必須將孔口四周濾芯支承襯板，每個(gè)濾芯端蓋和檢修門(mén)上的灰渣都鏟除潔凈。
2、濾芯安裝
(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入，推入新的濾芯。
(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時(shí)針?lè)较驖L動(dòng)旋鈕，將檢修門(mén)蓋從頭安裝在支架的絲扣上，用手牢牢擰緊。假如濾芯密封墊緊縮不行，可能會(huì)發(fā)生走漏。
3、灰渣的鏟除
(1)根據(jù)需求關(guān)停掃除灰渣，以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。
(2)假如塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，必須先關(guān)掉插板閥，然后再扳動(dòng)和倒盡灰筒，從頭安裝好灰筒，并擺開(kāi)插板閥。假如這一程序是接著進(jìn)行的，則風(fēng)機(jī)不用關(guān)停。

闡明五：體系操作闡明
㈠開(kāi)機(jī)
1、查看電控柜內(nèi)的各接線頭是否有脫落或松動(dòng)；電氣元件是否有損壞，有問(wèn)題時(shí)需請(qǐng)專(zhuān)業(yè)修理人員修理。
2、查看現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、風(fēng)管及風(fēng)機(jī)的連接部分是否密封。
3、查看各個(gè)電磁脈沖閥是否能夠正常，緊縮空氣壓力是否在所要求的規(guī)模之內(nèi)（0.5-0.8Mpa)。
4、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮；按下風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮；把脈沖旋鈕調(diào)至開(kāi)狀態(tài)，脈沖運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮，磁吹的長(zhǎng)短和距離由時(shí)間繼電器控制，可根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置；磁吹的長(zhǎng)短在0.1-0.15秒/次規(guī)模內(nèi)，磙吹的距離的15-60秒/次規(guī)模內(nèi)，不主張磁吹距離地過(guò)短（＜15秒/次）。㈡關(guān)機(jī)次序
1、按下風(fēng)機(jī)中止按鈕，風(fēng)機(jī)中止作業(yè)。
2、一般反吹中止應(yīng)設(shè)置在體系風(fēng)機(jī)中止作業(yè)后10分鐘再中止。 3、打下電源總開(kāi)關(guān)，整個(gè)體系中止。
4、緊迫狀況下按下緊迫中止按鈕，中止整套體系。

闡明六：保護(hù)及保養(yǎng)
1、除塵凈化裝置投入運(yùn)用后應(yīng)派專(zhuān)門(mén)人員查看保養(yǎng)修理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)掃除，平常相同要注意設(shè)備及其周?chē)那鍧嵶鳂I(yè)。
2、要定期查看電磁脈沖閥是否作業(yè)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)掃除。
3、為了起到更好的清灰作用，電磁脈沖閥在關(guān)停風(fēng)機(jī)之后運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘才中止。
4、每作業(yè)300個(gè)小時(shí)取出濾筒用3kgf/m2
的緊縮空氣由內(nèi)向外整理一次。
5、每班整理錐斗內(nèi)部灰塵。
6、設(shè)備阻力大或排風(fēng)量小毛病原因及掃除辦法
①濾筒堵塞；整理或替換濾筒。
②設(shè)備密閉性不好；從頭密封設(shè)備。