目前機(jī)械加工行業(yè),金屬焊接和切割是工業(yè)生產(chǎn)中*的一個(gè)環(huán)節(jié),大量的粉塵和有tu氣體對(duì)工人的身心健康總是有害的。
焊接煙氣的主要特性:
焊接過(guò)程中有兩種有害物質(zhì),即氣態(tài)和顆粒態(tài),顆粒物分散在空氣中,固體顆粒較小。
電焊焊接造成的空氣中飄浮的顆粒十分小,其規(guī)格一般<1μm。根據(jù)德國(guó)BCIA組織對(duì)焊接煙塵粒子的測(cè)定報(bào)告(表略),0.4μm以下的粒子粉塵占總粉塵量的98.9%。
焊接煙塵危害:
焊接產(chǎn)生的煙霧中含有大量重金屬顆粒和有害煙霧,這些煙霧以二氧化硫、二氧化錳和其他化合物的形式飄浮在煙霧中。
其中30%90%的粉塵為m級(jí)以下的顆粒,易被人體吸收,嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境,不僅影響工人的正常工作,而且危害工人的身心健康。
焊煙廢氣收集方式:
根據(jù)焊接工件大小及焊接工藝通常分為以下三種:
1、萬(wàn)向吸氣臂
萬(wàn)向吸氣臂的骨架類似于人的手臂,能夠在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的空間懸停,在萬(wàn)向吸氣罩的位置上設(shè)計(jì)了*的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),有力保證了萬(wàn)向吸氣罩能夠通過(guò)任意方位對(duì)準(zhǔn)焊接位置,使萬(wàn)向吸氣臂能夠zui大限度和zui大范圍的捕捉焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵。
萬(wàn)向吸氣臂的外層為耐高溫抗拉伸的軟管,不僅能夠防止火花飛濺燙傷軟管,也可以防止頻繁伸折損壞,軟管*的懸停結(jié)構(gòu)又充分保證了萬(wàn)向吸氣臂的靈活懸停。
2、頂吸罩式
頂吸罩適用于較大工件或位置固定的焊接煙塵凈化,頂吸罩口的形狀為正方形或長(zhǎng)方形,為了避免橫向氣流的干擾,通常會(huì)在罩口四周掛擋弧簾,工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由焊接,產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉凈化;針對(duì)需要行車吊裝的較大工件焊接,頂吸罩可設(shè)計(jì)為電動(dòng)可移動(dòng)式,行車吊裝時(shí)將頂吸罩移動(dòng)到一側(cè),工件放好焊接時(shí),移回頂吸罩即可。
頂吸罩同時(shí)適用于中小型焊接機(jī)器人和機(jī)械手。
3、焊接房式
焊接房分為移動(dòng)式、固定式,主要適用于大型工件或機(jī)械設(shè)備的多人焊接操作,例如鋼結(jié)構(gòu)焊接、車廂焊接、大型壓力容器焊接等。
處理焊煙廢氣設(shè)備
除煙系統(tǒng)由吸塵風(fēng)機(jī)、凈化主機(jī)、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構(gòu)成。
吸塵風(fēng)機(jī)和凈化主機(jī)根據(jù)中央吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來(lái)選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度;系統(tǒng)多少同時(shí)操作人數(shù);
控制系統(tǒng):根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。
吸塵管路:管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等,一般采用PVC管材及彎頭配件,具有表面光滑、污物附著力低的特點(diǎn)。
凈化配件:有多種風(fēng)格,塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
吸塵操作組件:根據(jù)所吸附物料、廢氣性質(zhì)、吸取空間、所吸附對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
處理焊煙廢氣設(shè)備
焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后,經(jīng)采用漸變管徑式(目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量)的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器,煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化,部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗,另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè),脈沖閥在控制儀的控制下,每隔一定時(shí)間,自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰,反吹過(guò)程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集,灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后,需要外運(yùn)處理。潔凈的氣體穿過(guò)濾件,進(jìn)入排氣口,在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。