在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點(diǎn)還有可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求*。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。

CZ系列化工流程泵優(yōu)點(diǎn)

1 、葉輪可用閉式、半開(kāi)式、開(kāi)式三種?？奢斔颓鍧?，含顆粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。

2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。

3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機(jī)械密封，集裝式單端面機(jī)械密封。根據(jù)不同情況和用戶對(duì)冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計(jì)規(guī)范從案中選用。

4、 軸承架設(shè)計(jì)有空冷散熱片、風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤(rùn)滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。

5、 根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。

CZ系列化工流程泵結(jié)構(gòu)形式      

臥式后開(kāi)門結(jié)構(gòu)，泵頭與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接，安裝在底板上，葉輪為后開(kāi)式，三只軸承，軸封采用外裝式機(jī)械密封，設(shè)有冷卻裝置，軸承體的油位用油鏡觀察；結(jié)構(gòu)緊湊合理。該泵在泵體上鑄有支腳，可承受來(lái)自管路的荷載并直接傳給基礎(chǔ)，這樣泵轉(zhuǎn)子不會(huì)因泵承受荷載而產(chǎn)生彎曲，從而保證了承載和機(jī)械密封具有使用壽命。維修時(shí)不需將與泵體相連的管路打開(kāi)，只要打開(kāi)托架與泵體的螺栓， 將兩者分開(kāi)就可維修葉輪和機(jī)械密封，簡(jiǎn)易方便。 泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端朝泵看，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。