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新能源車間如何進(jìn)行凈化設(shè)計(jì)｜蘇州星源潔凈環(huán)境科技有限公司

鋰電潔凈房管理規(guī)范-蘇州星源潔凈環(huán)境科技有限公司

1 目的 規(guī)范潔凈房的進(jìn)入，清潔，等行為。

2 適用范圍 適用于有潔凈度和溫濕度要求的區(qū)域。潔凈區(qū)域：混漿，涂布，輥壓，分切，包裝，清洗（材料暫存區(qū)）等；溫濕度區(qū)域：生產(chǎn)車間，倉庫和實(shí)驗(yàn)室。

3 職責(zé) 所有進(jìn)入潔凈區(qū)的人員、物料均須執(zhí)行相應(yīng)行為規(guī)范

4 操作方法

4.1 溫濕度管制+蘇州星源潔凈環(huán)境科技有限公司

4.1.1 生產(chǎn)車間：溫度要求： 24?6℃；濕度要求： ≤30％RH；

4.1.2 實(shí)驗(yàn)室：溫度要求： 24?6℃；濕度要求： ≤30％RH； 4.1.3 倉庫：溫濕度要求見《倉庫管理規(guī)范》

4.1.4 對(duì)有溫濕度監(jiān)視器的區(qū)域，通過監(jiān)視器管理， 由動(dòng)力人員按對(duì)應(yīng)區(qū)域的要求設(shè)定報(bào)警線，在生產(chǎn) 車間設(shè)有警鈴，當(dāng)溫濕度異常時(shí)警鈴響起，由對(duì)應(yīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人通知?jiǎng)恿θ藛T處理。溫濕度恢復(fù)后由動(dòng)力部門人員進(jìn)行報(bào)警設(shè)備復(fù)位。

4.1.5 對(duì)無溫濕度監(jiān)視器的區(qū)域，需將各溫濕度記錄于< Temperature Run Chart>和< Humidity Run Chart>, 當(dāng)溫濕度接近或超過要求線時(shí)，須及時(shí)通知?jiǎng)恿Σ块T進(jìn)行改善。

4.1.6 任何區(qū)域在溫濕度超出要求時(shí)，需停止生產(chǎn)并采取措施以減少損失。

4.2 潔凈區(qū)域之管制——蘇州星源潔凈環(huán)境科技有限公司

4.2.1 塵量管制：無塵室等級(jí)：混漿區(qū)、為30萬等級(jí)，涂布、輥壓、分切、包裝區(qū)為10萬級(jí)。

4.2.2 生產(chǎn)部每日進(jìn)行一次塵量測量，每個(gè)區(qū)域按測試點(diǎn)圖上要求進(jìn)行量測，記錄于對(duì)應(yīng)區(qū)域的「Particle  Run Chart (0.5um)」、「Particle Run Chart (5um)」，并根據(jù)該結(jié)果判定是否符合無塵室等級(jí)要求。若超出要求，須及時(shí)通知?jiǎng)恿Σ块T進(jìn)行改善，生產(chǎn)部現(xiàn)場再確認(rèn)并記錄合格數(shù)據(jù)。

4.2.3 潔凈度測試前，四周必須清潔處理，人員不要在周圍走動(dòng)，在靜態(tài)下測試，這樣測量結(jié)果才 會(huì)準(zhǔn)確。

4.2.4 潔凈度測試采樣點(diǎn)位置見附件“采樣點(diǎn)位置圖”。 每個(gè)測試區(qū)域取兩點(diǎn)，每點(diǎn)采樣測試兩次。兩點(diǎn)測試完成后測試儀器會(huì)得出該區(qū)域的無塵室等級(jí)。潔凈度測試詳見《激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器作業(yè)指導(dǎo)書》

4.3 凈化車間出入行為規(guī)范、蘇州星源潔凈環(huán)境科技有限公司

4.3.1 進(jìn)入車間的規(guī)范： I. 混漿區(qū)域、涂布區(qū)域、動(dòng)力及維修員工從車間西面更衣間進(jìn)入車間，輥壓分切包裝區(qū)域員工從車 間南大門進(jìn)入南面更衣間。辦公室人員從南門進(jìn)入車間。II. 來賓須由相關(guān)人員陪同從南門進(jìn)入車間。 III.在進(jìn)入車間前，人員須更換好潔凈服、安全鞋（鞋套）、戴上防塵帽、安全眼鏡、手套。經(jīng) 風(fēng)淋室除塵后，方可進(jìn)入車間。IV.每位員工在進(jìn)入車間的過程中，必須隨手關(guān)好自己打開的每一扇門。

4.3.2 離開車間的規(guī)范 從各自的工作區(qū)域原路返回，脫掉潔凈服、潔凈鞋、防塵帽、安全鏡、手套等后；換鞋走出車間。 潔凈房內(nèi)禁止吸煙、吃零食、喝水等。

4.4 凈化車間清潔規(guī)范 各班必須專人對(duì)所屬設(shè)備、地面進(jìn)行清潔，具體規(guī)范如下： 4.4.1 設(shè)備表面清潔規(guī)范 設(shè)備日常點(diǎn)檢、使用過程中清潔：用無紡布或無紡布蘸酒擦拭設(shè)備表面后，將用過的無紡布收集起來，放于的垃圾筒內(nèi)。

4.4.2 地面的清潔規(guī)范 I. 日清潔：用無塵地拖清潔地面，把污物收集起來。注意清掃過程中，不能抖動(dòng)地拖，以免掀起塵 土。 II. 周清潔：用蘸酒精的抹布對(duì)所屬區(qū)域的地面進(jìn)行擦拭，確保*干凈。 III.桌面及門的清潔：同1項(xiàng)規(guī)定。同時(shí)，各區(qū)域必須保證所有的門處于關(guān)閉狀態(tài)，輕推輕拉，人過門關(guān)

4.5 原材料規(guī)范（蘇州星源潔凈環(huán)境科技有限公司）

4.5.1 原材料（物流）通道為混漿間北面風(fēng)淋間。通過時(shí)要進(jìn)行風(fēng)淋。

4.5.2 原材料在進(jìn)入潔凈房前須拆除其外包裝。木箱、木托盤、紙箱不能進(jìn)入加工區(qū)域。 4.5.3 原材料在凈化車間內(nèi)原則上做零庫存處理，使用多少，領(lǐng)用多少。個(gè)別不能做到零庫存處理的原 材料要包裝潔凈、標(biāo)識(shí)明確、定置定區(qū)域擺放。

4.5.4 原材料使用完后，要及時(shí)清理，清理要求是無塵、潔凈。用后的包裝物整理好后，放于的區(qū) 域。

4.6 凈化車間其它規(guī)范

4.6.1 風(fēng)淋間（過渡間）的使用注意事項(xiàng)： I. 風(fēng)淋間的風(fēng)淋裝置未經(jīng)許可不得擅自更改設(shè)置。若發(fā)現(xiàn)工作異常，立即通知?jiǎng)恿Σ块T進(jìn)行檢查維修。 II. 風(fēng)淋間（過渡間）的所有門之間具有互鎖關(guān)系。進(jìn)入風(fēng)淋間后，確保所有門處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣風(fēng) 淋才能正常進(jìn)行。 III.走出風(fēng)淋間（過渡間）后，要輕輕把門關(guān)好，使互鎖狀態(tài)正常運(yùn)行。避免由于門開造成他人無法進(jìn) 入的情況出現(xiàn)。 IV. 進(jìn)出風(fēng)淋間（過渡間），要用手輕輕扶住門，避免由于風(fēng)壓引起的門的猛烈關(guān)閉，從而損壞門窗。

4.6.2 閉門報(bào)警裝置：非動(dòng)力人員不得修改閉門報(bào)警裝置的設(shè)置。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)警鈴異常，應(yīng)立 即通知?jiǎng)恿θ藛T進(jìn)行維修。

4.6.3 搬運(yùn)車的使用注意事項(xiàng)： I. 潔凈車間內(nèi)用的搬運(yùn)車（叉車，拖車等）不能拿到車間外面使用。 II. 搬運(yùn)車經(jīng)過風(fēng)淋間或過渡間時(shí)，必須兩人以上操作，一人操作搬運(yùn)車，另一人開關(guān)門并觀察四周， 確保搬運(yùn)車不接觸門及隔離墻。 III.搬運(yùn)車要日清掃、周清掃，確保清潔無污。

4.6.4 設(shè)備維修維護(hù)注意事項(xiàng) I. 設(shè)備維修人員在潔凈室內(nèi)進(jìn)行維護(hù)后，要立即清潔維護(hù)部位，保證設(shè)備及環(huán)境清潔。 II. 在潔凈室內(nèi)嚴(yán)禁做鉆，磨，加工，此類加工件需帶到潔凈室外維修間實(shí)施，否則必須將施工區(qū)域隔 離，并準(zhǔn)備吸塵器，隨時(shí)清潔，完成后會(huì)同操作人員清潔施工區(qū)域。 III.設(shè)備維修人員在潔凈室內(nèi)使用的工具嚴(yán)禁帶到室外使用，做到每日清潔，保持干凈。 IV. 按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，避免其生銹、腐蝕等。 V. 新進(jìn)/維修后的設(shè)備進(jìn)入潔凈房之前須拆除其包裝物。

4.6.5 原材料庫房區(qū)域的清潔 I. 原材料庫房區(qū)域作為凈化區(qū)域?qū)Υ?/strong> II. 原材料在進(jìn)入車間以前，必須對(duì)外包裝進(jìn)行清潔、擦拭，確保外包裝干凈無污。 III.原材料庫房區(qū)域使用的工具、貨架、搬運(yùn)車要按照凈化區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清潔處理。

4.6.6 極片車間其它區(qū)域的清潔 I. 其它區(qū)域包括：大廳、兩個(gè)過渡間之間的走道、車間北面衛(wèi)生間、一樓實(shí)驗(yàn)室。 II. 清潔要按照潔凈區(qū)域?qū)Υ?/strong> 5 記錄 「Temperature Run Chart」CCG-QT-4-8.2.1-10-B 「Humidity Run Chart」 CCG-QT-4-8.2.1-34-B 「Particle Run Chart (0.5um)」CCG-QT-4-8.2.1-11-B 「Particle Run Chart (5um)」CCG-QT-4-8.2.1-12-B 6 參考文件 激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器作業(yè)指導(dǎo)書 倉庫管理規(guī)范