紡織印染廢水處理設(shè)備，廠區(qū)內(nèi)車間紡織印染廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)格柵截留大塊飄浮物后，進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，對水質(zhì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，污水泵將紡織印染廢水提升至水解酸化池，在厭氧微生物的作用下，將紡織印染廢水中的大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高水質(zhì)的可生化性，并有效去除水質(zhì)色度。

行業(yè)介紹

紡織是我國紡織工業(yè)中具有悠久歷史的行業(yè)，占我國紡織加工量的5~8%，紡織產(chǎn)品包括純織物和混紡織物，其中纖維主要是羊纖維，還有其它動(dòng)物纖維。紡織也可分為機(jī)織和針織產(chǎn)品，機(jī)織產(chǎn)品又分為粗紡和精紡，其染色工藝因產(chǎn)品不同而不同，有染、條染、坯染和染(絨)線等工藝。

技術(shù)

便于后續(xù)好氧處理。在好氧微生物的作用下，將紡織印染廢水中的有機(jī)物分解為水和CO2以進(jìn)一步降解水中的有機(jī)物。經(jīng)過沉淀池對紡織印染廢水進(jìn)一步處理，出水進(jìn)入脫色池，脫色處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。污泥沉淀后部分污泥回流至一體化設(shè)備池內(nèi)。剩余污泥由污泥泵打入污泥濃縮池，經(jīng)過濃縮減容處理，由污泥泵將污泥打入板框壓濾機(jī)內(nèi)，進(jìn)行脫水處理，處理后污泥，經(jīng)干化外運(yùn)處理處置。

　　本著“兩低兩高"的原則(即投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、去除效率高、可操作性高)，從經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益和環(huán)境效益相結(jié)合的觀點(diǎn)出發(fā)，確定工藝流程為：“格柵+曝氣調(diào)節(jié)池+水解酸化+接觸氧化+沉淀+消毒"，工藝有如下特點(diǎn)：

　　1、運(yùn)行穩(wěn)定，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)。物化處理池負(fù)擔(dān)部分有機(jī)物去除，生化池完成氨氮與有機(jī)物降解。

　　2、有物化處理控制，可抵抗沖擊負(fù)荷。污泥有一定的穩(wěn)定性，無需進(jìn)行污泥的厭氧消化處理。

　　3、曝氣采用鼓風(fēng)曝氣，設(shè)高效曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)均布池底，動(dòng)力效率高，能耗低，占地少。

　　4、自動(dòng)化程度要求較低，運(yùn)行管理簡單方便。

　　5、占地面積相對小、投資小。

紡織印染廢水一體化處理設(shè)備
印染廢水水質(zhì)

前處理紡織印染廢水主要是洗廢水。洗廢水污染物濃度*，偏堿性，可生化性較好。其廢水水質(zhì)一般為：CODCr20,000～30,000mg/L，BOD58,000～12,000mg/L，PH值8～9，脂類3,000～5,000mg/L。

　　紡織印染廢水根據(jù)加工的工藝和產(chǎn)品不同而不同。粗紡產(chǎn)品染色時(shí)主要使用酸性染料和y介染料，分染和坯染?；旒徔椢镞€使用分散、陽離子和直接染料等。其生產(chǎn)廢水的PH值一般在7左右，污染物主要為漂洗和染色殘液。

　　一般來說，紡織物染整主要使用酸性染料、陽離子染料和分散染料，廢水污染物濃度不高，大多呈中性，可生化性較好。其印染廢水水質(zhì)一般為：CODCr500～900mg/L，BOD5250～400mg/L，PH值6～9，色度100～300倍。