1噸反滲透設(shè)備試運行的步驟及方法
1、1噸反滲透設(shè)備在原水未流入反滲透膜系統(tǒng)的狀態(tài)下，應(yīng)首先*清除預(yù)處理設(shè)備中尚存的、可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)后，才能進行設(shè)備的試運行。
2、檢查設(shè)備（系統(tǒng)）中所有閥門是否處在正確的狀態(tài)，特別要確認(rèn)原水壓力調(diào)節(jié)和濃縮水調(diào)節(jié)閥是否*開啟。在大型反滲透系統(tǒng)中，應(yīng)首先檢查設(shè)備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關(guān)閉。
3、當(dāng)系統(tǒng)有原水供給泵為反滲透系統(tǒng)供水時，1噸反滲透設(shè)備應(yīng)首先以低壓、低流量對反滲透設(shè)備進行排氣和沖洗。若系統(tǒng)沒有單獨設(shè)置給水泵，則可利用系統(tǒng)所供給的原水低壓沖洗膜內(nèi)的含有化學(xué)藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統(tǒng)的運行壓力控制在30~60psig左右，流量控制應(yīng)能達到化學(xué)清洗時的建議運行流量值。另外，請注意此時的產(chǎn)出水和濃縮水要排掉，并注意反滲透濃水系統(tǒng)的濃水調(diào)節(jié)閥及并接在濃水出口的排放閥應(yīng)處于*開啟狀態(tài)。并且在此過程中，操作人員應(yīng)注意檢查設(shè)備配管連接狀態(tài)及閥門有無漏水現(xiàn)象。
4、1噸反滲透設(shè)備對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統(tǒng)來說，應(yīng)在進入壓力容器部分的原水壓力調(diào)節(jié)閥略開啟的狀態(tài)下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應(yīng)在反滲透高壓泵啟動時的同時自動按程序啟動。
5、反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調(diào)節(jié)閥（即大型設(shè)備設(shè)置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統(tǒng)壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應(yīng)控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內(nèi)，并使產(chǎn)品水流量基本達到所設(shè)計的數(shù)值時，然后再緩慢調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)水回收率達到設(shè)計值（附近）。1噸反滲透設(shè)備這種調(diào)節(jié)反復(fù)進行直至產(chǎn)品水流量和系統(tǒng)回收率達到所設(shè)計的數(shù)值。這時應(yīng)注意在調(diào)節(jié)過程中不能使反滲透系統(tǒng)水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設(shè)計限定值。
6、在系統(tǒng)初步調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)重新核算一下系統(tǒng)運行水回收率并與系統(tǒng)的設(shè)計值進行比較，若低于設(shè)計值，則查清其原因。
7、再次確認(rèn)反滲透系統(tǒng)內(nèi)各種藥品的注入量是否合適。
8、測定原水、各段產(chǎn)水及總出水的電導(dǎo)率、進水pH值、硬度、堿度等，并計算該運行條件下反滲透濃水系統(tǒng)LSI或S&DSI值，并由此而判斷在目前給定的系統(tǒng)水回收率下反滲透系統(tǒng)有無污垢形成。
9、1噸反滲透設(shè)備運行約1~2個小時后開始記錄所有運行數(shù)據(jù)，并再次確認(rèn)系統(tǒng)是否還有其它問題。在系統(tǒng)正常運行后，一般需要將反滲透系統(tǒng)運行兩天后重新記錄，對所有運行資料進行全面的記錄和存檔，并以此作為對以后運行資料進行標(biāo)準(zhǔn)化比較的基準(zhǔn)，即需要整理出一份完整的開機報告存檔。
10、進行原水和反滲透產(chǎn)品水及濃縮水的水質(zhì)分析。
11、參考運行資料和水質(zhì)分析資料對照設(shè)計基準(zhǔn)，檢查設(shè)備是否正常運行，是否達到設(shè)計要求。
12、1噸反滲透設(shè)備在試運行后的*周內(nèi)，用戶或工程公司每天都要對所有管理項目進行嚴(yán)格、認(rèn)真的檢查，確認(rèn)設(shè)備是否運行正常。
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