工藝流程：自動進(jìn)料→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→溶劑超聲清洗→烘干→自動出料

特點(diǎn)介紹：

是全自動、全封閉、*的環(huán)保型清洗線，利用新型可回收環(huán)保溶劑超聲波清洗工藝對工件進(jìn)行表面清洗處理，通過*設(shè)計(jì)的溶劑回收循環(huán)利用的裝置，實(shí)現(xiàn)零排污，低能耗的環(huán)保要求；同時(shí)配備*的超聲波控制系統(tǒng)，加裝清洗機(jī)械臂移載機(jī)構(gòu)，從而達(dá)到好的清洗效果。設(shè)備清洗過程由人機(jī)界面觸摸屏自動控制，具備自動和手動轉(zhuǎn)換功能，操作簡單，適宜大批量生產(chǎn)使用。本機(jī)電控部分均采用好品牌優(yōu)質(zhì)件，性能可靠，設(shè)備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、使用方便、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長等特點(diǎn)，是理想的節(jié)能、環(huán)保清洗設(shè)備。

不同于傳統(tǒng)的水溶液超聲波清洗與碳?xì)淙芤撼暡ㄇ逑矗?環(huán)保型全自動超聲波清洗機(jī)具有以下優(yōu)勢：

1、投資回報(bào)率高；實(shí)踐證明，設(shè)備投入后每年至少可節(jié)約費(fèi)用兩百萬以上，可在0.5-1.5年內(nèi)收回投資成本，效益顯著；

2、 *；清洗過程無需用水，整機(jī)密封循環(huán)設(shè)計(jì)，無廢液、廢氣排放；

3、溶劑耗費(fèi)少；溶劑循環(huán)利用，回收*，每月添加溶劑費(fèi)用僅1-2萬元；

4、能耗低；環(huán)保溶劑用冷卻系統(tǒng)余熱加熱，整機(jī)能耗低；

5、安全、環(huán)保、清洗*；溶劑為阻燃型環(huán)保溶劑，無毒、無害、無易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)備獲得SGS環(huán)保認(rèn)證；清洗后無油污殘留，潔凈度可達(dá)到SKⅡ，可直接用于后端噴涂、涂裝、電鍍等工藝，而無需添置新的表面處理設(shè)備，這是水基清洗、溶劑清洗無法實(shí)現(xiàn)的；產(chǎn)品處理兼容性強(qiáng)；

6、油污分離的切削油、拉伸油等可直接回收利用；

碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)與*環(huán)保超聲波清洗機(jī)對比：

1.碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)溶劑消耗量大；溶劑揮發(fā)嚴(yán)重，回收不*，每月溶劑耗費(fèi)15萬以上；

2.碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)能耗高；碳?xì)淙軇┓悬c(diǎn)高，溶劑清洗、蒸汽清洗、真空干燥都需要持續(xù)大功率加熱，工業(yè)用電量大；

3.碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)安全隱患大；碳?xì)淙軇╅W點(diǎn)50度左右，易燃、易爆；即使做了真空處理和安裝了噴淋滅火裝置，2016年深圳寶安區(qū)一蘋果代工廠因溶劑輕微泄漏而導(dǎo)致爆炸，也因此失去了蘋果這樣的戰(zhàn)略客戶，損失巨大即是如此，這也是碳?xì)淝逑礄C(jī)無法廣泛推廣的重要因；

4.碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)清洗不*；碳?xì)淙軇┬纬傻谋砻鎻埩δ?，?dǎo)致微孔清洗不*；溶劑與油污蒸發(fā)點(diǎn)相差不大，互溶后無法*分離，干燥后表面存在油污殘留的現(xiàn)象；

5.碳?xì)淙軇┣逑礄C(jī)和水基清洗一樣，處理產(chǎn)品的兼容性不強(qiáng)，后端工藝需要*潔凈度或活化處理時(shí)，必須重新添置新的表面處理設(shè)備；