蓄熱式氧化爐是一種廢氣處理設(shè)備，其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐相比，具有熱、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量、低濃度廢氣等特點(diǎn)，降低了生產(chǎn)和運(yùn)行成本。然而，現(xiàn)有的氧化爐有一個(gè)或兩個(gè)處理室，未經(jīng)處理的廢氣不能吹出繼續(xù)處理，只有一兩個(gè)處理室不能達(dá)到較高的廢氣處理率，而且由于爐在高溫高壓下工作，氧化爐是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。
蓄熱式氧化爐都被處理的廢氣的濃度限制在不到25%。蓄熱式系統(tǒng)的情況下，這個(gè)限制是因?yàn)橛袩崾Э氐奈ｋU(xiǎn)。在熱回收系統(tǒng)的情況下，是為了防止熱回收器的破損。作為解決方法，可以在廢氣中混入空氣，降低濃度，進(jìn)行復(fù)數(shù)的熱回收。如果式廢氣的溫度約為300個(gè)以上時(shí)，采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)是不合適的。這是因?yàn)楦邷氐膹U氣會(huì)大幅度降低逆向閥的性和壽命。此外，到了這么高的溫度，RTO的高成本還不足以抵消燃料和節(jié)約電力消耗的好處。如果未處理的廢氣的溫度超過500磅，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)比采用直燃式焚燒系統(tǒng)要好。因?yàn)槿剂舷牡牟罹嗵伲蛔阋缘窒黾拥臒峄厥掌鲙淼耐顿Y成本。
通過催化劑降低活化能，將VOCs氧化為CO2和H2O。同時(shí)，氧化釋放的熱量由煙氣輸送到陶瓷蓄熱體進(jìn)行蓄熱，蓄熱能量用于預(yù)熱后續(xù)的廢氣，適用于對(duì)熱回收要求較高的工況。
催化氧化設(shè)備有兩個(gè)或三個(gè)以上的多室熱回收設(shè)備，每個(gè)充滿陶瓷體。各室按時(shí)間經(jīng)歷升溫蓄熱，降溫放熱，吹死空間回流等步驟，通過閥門交錯(cuò)循環(huán)按順序反復(fù)循環(huán)，達(dá)到連續(xù)處理廢氣的過程。
蓄熱催化氧化系統(tǒng)特點(diǎn)：
1）采用RCO工藝凈化廢氣，可同時(shí)去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
2）RCO具有凈化。
3）RCO具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收。
4）整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
5）RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
適用范圍：
處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度廢氣的凈化處理，可處理的物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的廢氣或臭氣。
會(huì)員1.png)
