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河北京創(chuàng)-焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙地面站除塵器

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產(chǎn)品型號MC

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所在地滄州市

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更新時間：2020-06-21 13:28:37瀏覽次數(shù)：619次

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河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司

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所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：孟衛(wèi)喆（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

出口含塵濃度	跟據(jù)設(shè)備g/Nm3	除塵率	99%
處理風(fēng)量	20000m3/h	過濾速度	0.8m/min
加工定制	是	林格曼黑度	1級
使用溫度范圍	200~350℃	脫硫率	99%
液氣比	跟據(jù)設(shè)備	阻力損失	跟據(jù)設(shè)備Pa

詳細(xì)介紹

焦化廠地面站的除塵器采用國內(nèi)*的裝煤不燃燒方法，收集的裝煤粉塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)了煤粉的收集、煙氣從屋頂和地面站的輸送、煙氣溫度的調(diào)節(jié)和控制、煙氣凈化的一體化。推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉用于防止裝煤過程中含焦油和水蒸氣的粉塵粘附在濾袋上，從而保證設(shè)備的*穩(wěn)定運(yùn)行。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩部分組成。頂部為除塵裝煤車，帶煙氣捕集裝置。吸煙系統(tǒng)由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙霧控制閥、空氣控制閥、閥門、伸縮接頭等組成。通過伸縮接頭打開集塵總管上的接口瓣閥。裝煤時排放的煙氣與一定量的空氣混合，通過除塵主管送至與焦側(cè)除塵一體化的除塵地面站進(jìn)行凈化處理。另一部分是粉塵凈化地面站，集推焦和裝煤于一體。地面站內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)、離線脈沖袋式除塵器、帶液力耦合器的排煙裝置、回收焦粉和輸送灰渣的除塵器裝置、相應(yīng)的配套電氣和儀表設(shè)備以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
焦化廠地面站的除塵器采用低壓除塵方式。濾袋注射程序和控制時間由電氣可編程控制器系統(tǒng)控制?；厥盏姆蹓m可被取出或拖至堆場進(jìn)行處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在保證除塵效果和除塵系統(tǒng)可靠運(yùn)行的情況下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t運(yùn)行情況，調(diào)整確定佳風(fēng)量。
焦化廠地面站除塵器的優(yōu)勢
1.在裝煤除塵中，采用非燃燒方式混合大量空氣，使煙塵中可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，從而保證煙塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)。
2.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集干焦粉和氣體，可有效吸收裝煤煙塵中的有害成分、焦油和水分，不考慮除塵設(shè)備的保溫、加熱和防結(jié)露等措施。
3.采用低壓管道噴射脈沖除塵器，大大提高了除塵器的除塵能力，防止灰塵附著在濾料上，增加了系統(tǒng)阻力；
4.該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分發(fā)揮了地面除塵設(shè)備的凈化能力。通過風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制，將裝煤除塵和焦側(cè)除塵合二為一，可大大節(jié)省改造投資。

地面站推焦除塵工藝
來自焦?fàn)t的大量高溫含塵煙氣被導(dǎo)焦罐上的大吸罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入除塵主管，送至蓄熱冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器和煙囪排放到大氣中。袋式除塵器和冷卻器收集的粉塵通過氣動雙層卸灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，然后由斗式提升機(jī)送入集塵倉，然后定期由加濕卸灰機(jī)裝車運(yùn)出。為了節(jié)約電能，在風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間設(shè)置了變速液力耦合器，信號通過摩擦通道傳輸?shù)匠龎m站的地面控制系統(tǒng)。當(dāng)風(fēng)扇從低速變?yōu)楦咚贂r，產(chǎn)生較大的吸力，灰塵被泵送到除塵站進(jìn)行處理。推焦后，耦合器的勺管由高變低，風(fēng)扇由高速變低速。
當(dāng)風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退贂r，打開冷風(fēng)閥和旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時冷卻冷卻器的蓄熱板，為下次排焦做準(zhǔn)備。脈沖電磁閥自動進(jìn)行脈沖反吹，振動器振動排灰。
地面站裝煤除塵工藝流程
裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣通過接口擋板進(jìn)入除塵管道，然后與來自預(yù)噴漆倉的預(yù)噴漆混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣通過除塵管道排入大氣。除塵過程中收集的粉塵通過氣動雙層卸灰閥排入刮板輸送機(jī)，由斗式提升機(jī)送入集塵倉，然后定期裝入汽車，由加濕卸灰機(jī)運(yùn)出。當(dāng)運(yùn)煤車打開接口蓋時，會自動向地面站發(fā)送信號，使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。裝煤后，風(fēng)扇會自動轉(zhuǎn)到低速。脈沖控制器開始進(jìn)行脈沖反吹，然后振動排灰。
焦化廠地面站除塵器改造案例分析及除塵器選型
考慮到我國日益嚴(yán)格的節(jié)能減排，袋式除塵器在低排放、易維護(hù)、低成本方面具有很大優(yōu)勢，低壓脈沖除塵器是目前袋式除塵器中一種*成熟的技術(shù)，具有除灰效果好、排放濃度低的特點(diǎn)，因此除塵系統(tǒng)選用低壓脈沖防爆除塵器。

1、除塵器處理風(fēng)量:
一、一組根根據(jù)除塵點(diǎn)總風(fēng)量計(jì)算出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為37500(m3/h)B，二組根根據(jù)除塵點(diǎn)總風(fēng)量計(jì)算出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為60000(m3/h)
2、除塵器選型:
根據(jù)除塵器的處理風(fēng)量，除塵器型號為CDMF540和CDMF842。
3.吸塵器的基本參數(shù):
A.CDMF540處理風(fēng)量:37500(m3/h)袋尺寸:130X2500過濾面積:540(M2)過濾器風(fēng)速:1.16(M/min)袋過濾材料:涂層抗靜電聚酯針刺氈500g/m2除塵器內(nèi)部防腐:耐酸防銹結(jié)構(gòu)強(qiáng)度:4400(Pa)
5.3、風(fēng)機(jī)入口設(shè)置電動擋板
電氣、控制和自動化
1.系統(tǒng)控制
1.1風(fēng)扇控制
電機(jī)應(yīng)受到電流速斷、過載、欠壓、單相接地等保護(hù)。風(fēng)機(jī)的啟動、運(yùn)行和關(guān)閉與電機(jī)本身的相關(guān)參數(shù)和信號聯(lián)鎖。風(fēng)扇的啟動和停止可以在現(xiàn)場和操作室進(jìn)行?？梢赃M(jìn)行風(fēng)機(jī)軸承的溫度測量和報(bào)警以及電機(jī)軸承的溫度測量和報(bào)警。風(fēng)機(jī)由軟起動器柜啟動。
1.2除灰程序控制
計(jì)算機(jī)控制柜的主要硬件組成為高性能、高性價比的原裝可編程控制器(PLC)，配有耐用、抗*力強(qiáng)的檢測、控制和顯示裝置。該軟件是根據(jù)除塵系統(tǒng)的工藝要求專門設(shè)計(jì)的。其功能主要包括除塵器除塵定時/恒壓差的自動控制，除塵器氣囊壓力的檢測和顯示，除塵器進(jìn)出口壓差的檢測和顯示。吸塵器的故障自診斷和報(bào)警顯示。
1.2.1。自動除灰控制方式:定時/恒壓差自動連續(xù)除灰控制對象:脈沖閥電磁閥。
差壓除灰值的設(shè)定范圍:0~2.5千帕(暫定1.5千帕)。差壓報(bào)警設(shè)定范圍:0.5~5.0千帕(暫定2.0千帕)。1.2.2、氣囊壓力檢測和數(shù)字顯示1分
檢測點(diǎn):在脈沖氣袋壓力主管上(位于減壓閥后靠近脈沖氣袋的位置)。檢測和數(shù)字顯示范圍:0~700千帕。
1.2.3。進(jìn)出口差壓檢測和數(shù)字顯示的1點(diǎn)差壓檢測和數(shù)字顯示:0~5.0千帕。
1.2.4、自動故障診斷和報(bào)警顯示
程控柜自動診斷吸塵器的各種故障，并發(fā)出聲光報(bào)警。報(bào)警內(nèi)容:氣囊壓力高于上限或低于下限，進(jìn)出口壓差過大。
1.2.5排灰控制
除塵器的每個灰斗下部設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥，星形卸灰閥上設(shè)有嵌入式刮板輸灰機(jī)。
控制流程是按照逆流方向啟動系統(tǒng)，并埋置刮板輸灰機(jī)-星排灰閥。停車時，根據(jù)物料流動方向，先停止星形卸灰閥-埋置式刮板輸灰機(jī)。