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  　　　為了取得滿意的焊接壓力，操作者的手在焊槍手柄上的方位是重要的。拿著槍的手應該被放置在握把的下面，而且向下，跟著焊接的進行對噴嘴的腳趾施加壓力。還應對焊條施加纖細的力，以保證以安穩(wěn)的速度經(jīng)過焊管。與手藝焊接相同，以安穩(wěn)的速度運送棒材，運用噴嘴趾部堅持焊接力并以安穩(wěn)的速度沿著焊縫跋涉也是重要的。再次，這是經(jīng)過在焊接時選用舒適的方位來完畢的。

　　為了完畢焊接，接頭有必要充分填充焊條，而且每次焊接有必要與下一次焊接和母材充分熔合。一旦資料被釘?。▍⒁婎A備），一次焊接能夠被放置在接頭的底部。焊槍的溫度應依據(jù)資料制作商擬定的攻略進行設定。還應遵從制作商關于焊接壓力，氣流和焊接速度的履歷原則。根柢作業(yè)應該有很好的根穿透性，在聚丙烯的狀況下，應該有一個小的“側洗”。

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 　  SAW焊接工藝十分適合于縱向和周向的對接和角焊縫?？墒牵驗槿鄢?，熔渣和懈怠熔劑層的活動性高，一般在扁平方位的對接接頭和扁平方位和水平筆直方位的角焊縫進行焊接。關于圓周接頭，工件在固定的焊頭下旋轉，在平面方位進行焊接。依據(jù)資料的厚度，能夠進行單程，雙程或多程的焊接程序。只需選用適合的接頭預備，對資料厚度簡直沒有綁縛。常見的焊接資料是碳錳鋼，低合金鋼和不銹鋼，

　　當焊接部件正在進行焊接后熱處理（例如應力消除熱處理）或現(xiàn)已遭到高溫處理時，在含有鉻和鉬或鉻，鉬和釩的合金增加物的低合金鋼中會發(fā)生再熱裂紋，這一般在350至550℃的規(guī)劃內。

　　裂紋簡直悉數(shù)存在于焊縫下面的熱影響區(qū)（HAZ）的粗晶粒區(qū)域或熔覆金屬內的粗粒區(qū)域。一般能夠在視覺上看到裂縫，與應力會集的區(qū)域（如焊趾）相關聯(lián)。裂紋或許是粗糙的微觀裂縫或微裂紋的集落辦法。

　　一個微觀裂紋會呈現(xiàn)一個粗糙的裂紋，一般伴跟著分支，在粗粒區(qū)域之后。沿舊奧氏體晶界裂紋總是沿晶間的。焊縫金屬的微觀裂紋能夠縱向或橫向于焊接方向?？墒?，熱影響區(qū)的裂縫總是與焊接方向平行。