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　　　　SAW可以運用手動和機械化技術進行。機械化焊接可以運用*堆積速率的潛力，這是大大都運用的原因。

　　關于手藝焊接而言，焊槍類似于MIG焊槍，焊槍以電極為中心同心饋送，代替保護氣體。助焊劑通過空氣壓力通過槍的手柄或設備在槍上的小料斗供應。這種設備相對便攜，并且跟著操作員沿著關節(jié)引導槍，很少需求操作技術。但是，因為操作人員對焊接操作的控制有限（除了調整行進速度以堅持焊道歸納外），所以好用于短時間作業(yè)和簡略的填充操作。

　　因為SAW一般用于焊接大型部件，槍，送絲機和助焊劑運送設備可以設備在軌跡，拖拉機或懸臂操作器上。雖然交流電會在相同的焊接電流下產生更高的堆積速率，但單線焊接大多選用DCEP來實施。交流用于打敗因為工件，跳汰或焊接機中的剩下磁力而引起的電弧放電問題。

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        在不銹鋼加工出產工藝中，連鑄技術是一個比較重要的工藝技術，其可以大大行進不銹鋼材料的出產功率。但我國的不銹鋼連鑄技術起步比較晚，要一向到1985年，太鋼才投產了我國一臺立式板坯不銹鋼連鑄機。

　　但太鋼的這臺連鑄機運用的是單爐連鑄離線切開方法，鋼包容量僅有18噸，高年產值只需5.8萬噸左右，不能做到全連鑄出產。在1999年，太鋼對這臺連鑄機實施技術改造，而改造目的是行進鋼包與中心包容量，運用在線切開方法結束多爐連鑄，改動了二冷方法，增強鑄坯質量。

　　在2004年，又挑選對這臺連鑄機實施第2次技術改造。這次改造目的是行進不銹鋼板鑄坯的厚度規(guī)范到200mm，進一步改進鑄坯質量，減小鑄坯的修磨丟掉。改造的首要內容是把結晶器振動方法改成DYNAFLEX液壓振動，二冷系統實施動態(tài)冷卻(DYNACS)，設備VAI一Q質量控制專家系統，增設粒狀保護渣自動加人設備和鑄坯打印機。