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從切開區(qū)撤出熱量是非常重要的。不幸的是,奧氏體不銹鋼除了抗變形之外,還具有低導(dǎo)熱性。加工一般鋼材時(shí)產(chǎn)生的切屑吸收并帶走熱量,但奧氏體不銹鋼切屑只在有限的程度上吸收熱量。并且因?yàn)楣ぜ陨韺?dǎo)熱性差,剩下的熱量進(jìn)入刀,導(dǎo)致刀壽數(shù)縮短。
東西制造商規(guī)劃硬質(zhì)合金基體,以供應(yīng)滿足的熱硬度,以承受加工不銹鋼時(shí)產(chǎn)生的高溫。一起,至少與基材組成重要性相同的是刀尖銳度。運(yùn)用更尖銳的東西可以使不銹鋼更易于變形,然后減少熱量的產(chǎn)生。
為了從切開區(qū)排出熱量,加工不銹鋼有用的方法是選用大的切開深度和進(jìn)給速率。方針是大限度地增加芯片帶走的熱量。因?yàn)椴讳P鋼導(dǎo)熱系數(shù)差綁縛了每立方毫米芯片材料可以吸收的熱量,所以創(chuàng)立更大立方毫米體積的更大芯片將帶走更多的熱量。選用更大的切削深度也會(huì)減少結(jié)束零件所需的切削次數(shù),這是一個(gè)重要的考慮要素,因?yàn)閵W氏體不銹鋼在加工時(shí)表現(xiàn)出應(yīng)變或加工硬化的趨勢(shì)。
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當(dāng)氧氣與熔池中的碳結(jié)合構(gòu)成一氧化碳時(shí),在某些情況下,氧氣也是構(gòu)成孔隙的原因。消耗品制造商一般通過保證足夠的脫氧劑(首要是錳,鋁和鈦)存在于填充金屬中來打敗這個(gè)問題。
常常遇到的鎳合金的一個(gè)特征是在熔池的表面上構(gòu)成粘性和粘性浮渣。這一般難以消除,并或許導(dǎo)致夾雜物。運(yùn)用鋼絲刷往往短少以去除這一層,隨后還需求磨削焊接表面。
除了這種表面膜之外,熔池也是低速的,不像碳鋼或不銹鋼那樣悠閑活動(dòng)。除非焊工操作焊接池以避免這種缺陷,不然這或許會(huì)導(dǎo)致一個(gè)塊狀的,非常凸起的焊縫和較差的焊趾混合。雖然可以運(yùn)用桁條,但是稍微織造以協(xié)助焊接金屬潮濕制劑的側(cè)壁是有利的。其他,焊縫預(yù)備有必要滿足寬,以使焊工可以控制和經(jīng)驗(yàn)焊池,關(guān)于V型對(duì)接焊縫,建議運(yùn)用70-80°的夾角。
全部預(yù)備夾角為30-40°都是可以承受的,雖然加工本錢比V型制品貴,但整體上或許會(huì)更廉價(jià),因?yàn)樗杼畛浜附z的數(shù)量可以根據(jù)材料厚度而下降。在TIG焊接中向保護(hù)氣體(氬氣中高達(dá)10%H)增加氫氣也被發(fā)現(xiàn)有利于下降焊接表面張力。