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　　不銹鋼的一起功用來歷于在鋼中添加合金元素，首要是鉻和鎳。一般，出產(chǎn)不銹鋼需求跨越10％的鉻。四個等級的不銹鋼依據(jù)其資料特性和焊接要求進行了分類：奧氏體、鐵素體、馬氏體、奧氏體鐵素體雙相不銹鋼。

　　合金基團首要依據(jù)其微觀結(jié)構(gòu)來。前三個由單相組成，但第四個組包含鐵素體和奧氏體。由于鎳（加碳，錳和氮）促進奧氏體和鉻（加上硅，鉬和鈮）促進鐵素體的構(gòu)成，所以市售不銹鋼中的焊縫結(jié)構(gòu)能夠依據(jù)其化學成分在很大程度上進行猜想。猜想的焊接金屬結(jié)構(gòu)閃現(xiàn)在舍弗勒圖中，其間奧氏體和鐵素體促進元素以鎳和鉻當量作圖。

　　由于不同的微觀結(jié)構(gòu)，合金組具有不同的焊接特性和對缺點的活絡性。奧氏體不銹鋼一般具有16-26％鉻（Cr）和8-22％鎳（Ni）的組成。用于焊接制作的常用合金是304型，其含有約18％的Cr和10％的Ni。這些合金能夠運用任何電弧焊接工藝（TIG，MIG，MMA和SA）簡略地焊接。由于它們在冷卻時不行硬化，所以它們表現(xiàn)出超卓的耐性，而且不需求預焊接或焊后熱處理。

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    　在不銹鋼板的退火酸洗工序中，高溫退火是有必要的。為了除掉退火中生成的氧化鐵皮，要有大型的除鱗設備。所以在增強不銹鋼熱軋板退火酸洗線出產(chǎn)才調(diào)的時分，需求擴展退火爐的才調(diào)，優(yōu)化加熱功率，而且還能夠經(jīng)過運用高研削電刷，增強機械除鱗才調(diào)，并行進酸洗槽的長度。

　　此外，歐美大型不銹鋼廠家和以日本、我國為首的亞洲地區(qū)不銹鋼廠家進行了設備的大型高效化和冷軋材制作設備的連續(xù)化。連續(xù)化技能有三類。第1類是以行進冷軋功率和收得率為意圖的不銹鋼用小直徑作業(yè)輥軋機的串列化，第2類是在究竟退火酸洗線（FAP）上組合平整機和張力矯直機。第3類是將冷軋、AP、平整機或張力矯直機連續(xù)化的設備，開發(fā)意圖是在高出產(chǎn)率下出產(chǎn)通用不銹鋼材。

　　不銹鋼板的需求能夠細分為以高純度鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼為代表的功用型不銹鋼，往后在加速通用型不銹鋼出產(chǎn)率的一起，還要研制出適用于小批量出產(chǎn)高技能含量產(chǎn)品。