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　　　硬而脆的HAZ結構的構成使得鑄鐵在焊后冷卻進程中特別簡略發(fā)生HAZ開裂。經過預熱和緩慢的焊后冷卻下降HAZ開裂風險。因為預熱會下降焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，馬氏體構成遭到克制，HAZ硬度有所下降。預熱還能夠消除縮短應力并削減變形，削減焊接裂紋和熱影響區(qū)的或許性。

　　因為不均勻膨脹，特別是在雜亂鑄件的預熱進程中，或在大型部件上進行預熱時，裂紋也或許會導致裂紋，因而應一貫逐步進行預熱。此外，應一貫容許鑄件冷卻以防止熱沖擊。

　　另一種代替技能是大型鑄件的“淬火”焊接，這將很難預熱。焊接是經過在低熱輸入下堆積一系列小的焊帶焊道來使HAZ小化。這些焊珠是在訓練的一起熱的，以減輕縮短應力，焊接區(qū)域用鼓風或濕布淬火以綁縛應力堆集。

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　　　不銹鋼在焊接加工時，其焊接功用對加作業(yè)用的影響十分大，鐵素體、馬氏體和奧氏體不銹鋼作為干流的三種不銹鋼類型，它們的焊接功用問題具有很大代表性，下面就來詳細說下這三種不銹鋼的焊接功用問題。

　　鐵素體不銹鋼在焊接加工時存在的問題首要是熱脆。而構成熱脆的原因首要有兩個方面，一方面是鐵素體不銹鋼從熔融到室溫不生成相變，不能經過相變來使得晶粒細化，所以在焊接時十分簡略導致焊口與熱影響區(qū)晶粒發(fā)生不可反轉的粗化；另個方面是高鉻鐵素體安排在700℃至室溫區(qū)間會構成σ相與475℃的脆性反應。處理問題是選用添加鈦和鈮的辦法，克制安排中的晶粒長大。運用焊后退火再快冷的工藝，來處理掉熱脆問題。

　　奧氏體不銹鋼的焊接功用比鐵素體不銹鋼更好，焊縫與焊接熱影響區(qū)不會構成硬脆安排，但會構成熱裂紋。常見的裂紋辦法有焊縫橫向、縱向裂紋與熱影響區(qū)裂紋三種。奧氏體不銹鋼的膨脹系數(shù)較大、導熱率較小，在焊接之后的降溫進程中焊接區(qū)肯定會構成比較大的拉應力，這是發(fā)生各種熱裂紋的內在要素。