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氫裂化也可以被稱為冷裂或推遲開裂。這種類型的裂紋的首要特征是其出現(xiàn)在鐵素體不銹鋼中,一般在焊接時當(dāng)即出現(xiàn)或許在焊接之后短時間內(nèi)出現(xiàn)的。
根據(jù)其特征,氫裂紋常常可以被區(qū)別為如下幾種。在碳錳鋼中,裂紋一般起源于熱影響區(qū)(HAZ),但也或許會擴展到焊縫金屬。焊縫中有或許會出現(xiàn)裂紋,一般是和焊接表面成45°角的橫向焊接方向,它們沿著一條鋸齒狀的途徑,但或許是不分枝的。在低合金鋼中,裂紋可以橫向于焊縫,筆直于焊縫表面,但是沒有分支,并且底子上是平面的。
起源于HAZ和焊縫金屬的氫裂紋,需求留心的是,所顯現(xiàn)的裂紋類型不會在同一焊件中構(gòu)成。在斷開焊縫(即在任何熱處理之前)時,即使表面開裂,裂紋的表面一般也不會被氧化,表明當(dāng)焊縫處于或靠近環(huán)境溫度時構(gòu)成裂紋。從預(yù)熱或焊接熱的作用可以看出淡淡的藍色。
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在焊接時,由于不銹鋼管和氧的親和力很大,管內(nèi)側(cè)有必要充氫氣保護,以確保內(nèi)壁成型焊縫不受氧化。并防止熔焊金屬過燒產(chǎn)生焊接缺點對管徑小的管道,可運用整管充氬,這種充氬方法比較簡略。但跟著管線長度增加,氬氣浪費較大,一般情況下,選用分段拼裝焊接,少數(shù)的中心焊口用可溶紙把所焊管口兩邊堵住,在水壓試驗時,可溶紙自行溶化。
其交是厚薄管對接。厚度不等的不銹鋼管對接,出現(xiàn)在設(shè)備管頭壁厚,配裝的管道壁簿,假設(shè)處理不妥,會出現(xiàn)未焊透、焊瘤或無法焊接等問題,首要原因是焊接時薄壁管已熔化,而厚壁仍未抵達熔點溫度。為防止此類問題的出現(xiàn),必定要把厚壁管磨成45度坡口,薄管加成20度坡口,這樣,焊后就*能滿足質(zhì)量要求。