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更新時(shí)間：2022-06-01 14:20:08瀏覽次數(shù)：203次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線RCO催化燃燒VOCs廢氣處理排放達(dá)標(biāo)，VOCs廢氣是工業(yè)面臨的主要問題，VOCs廢氣排放不僅給空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也給人的身體健康帶來威脅
RCO催化燃燒VOCs廢氣處理排放達(dá)標(biāo)，VOCs廢氣是工業(yè)面臨的主要問題，VOCs廢氣排放不僅給空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重污染，同時(shí)也給人的身體健康帶來威脅。針對(duì)這種現(xiàn)狀我們加大對(duì)催化燃燒工藝的研究力度，這不僅對(duì)工業(yè)自身發(fā)展有影響，時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)工作的順利進(jìn)行有的作用。
RCO催化燃燒VOCs廢氣處理已成功的應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化廢氣，特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和物濃度較高，對(duì)燃燒反應(yīng)及熱量回收有利，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此應(yīng)用廣泛。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置，在活性炭再次利用處理時(shí)充分利用設(shè)備 自身的催化燃燒后的余熱，讓活性炭中的廢氣自動(dòng)排出，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性炭處理工藝的中，其的處理 工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。 VOCs催化燃燒治理技術(shù)廢氣處理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方案廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。整體式催化劑的制備方式主要有兩種，一種是在催化劑基體（如堇青石蜂窩基體或金屬蜂窩基體）上涂覆氧化鋁凝膠等復(fù)合氧化物凝膠等復(fù)合氧化物涂層，然后再浸漬貴斤屬。另一種是先把貴斤屬浸漬在催化劑載體（如氧化鋁或其他材料）上，然后再制備成漿液涂敷在催化劑基體上。兩種方式中，前者的制備工藝較為簡(jiǎn)單，但由于該過程先在催化劑基體上涂覆氧化鋁凝膠，制得的氧化鋁涂層牢固度不夠，易脫落，且貴斤屬在基體上的分散性不好；后一種制備方法中貴金屬分散較好，且涂層較為穩(wěn)定，牢固度強(qiáng)。因此，目前大多采用后一種制備方法。
工藝流程主要包括：
1.預(yù)處理：排放廢氣中可能含有少量粉塵，因此在吸附凈化前端一般需加裝纖維過濾器或干濕復(fù)合過濾器，對(duì)廢氣粉塵進(jìn)行攔截凈化。
2.吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在停留時(shí)間內(nèi)，由于吸附材料表面與廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附，廢氣中的成份吸附在活性炭表面積，使廢氣凈化;凈化裝置設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床，即廢氣從其他幾臺(tái)經(jīng)過，一臺(tái)處于脫附或備用，吸附過程連續(xù)性，不影響實(shí)際生產(chǎn)。
3.脫附-催化燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)(蓄熱)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生量熱空氣，當(dāng)催化床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，吸附材料床層受熱解吸出氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床。當(dāng)廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，催化燃燒床、運(yùn)行。
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