強制式混凝土單臥軸攪拌機 操作規(guī)程：

1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰，應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機油后方能使用，卸料蝸輪及滑動軸承處也應(yīng)注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動機器，如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)及時切斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動。
4、將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋，根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調(diào)整)。
5、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，達到設(shè)定時間后自動停車。
6、卸料時先停機，然后將料體位限制受柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排干凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復(fù)位。
7、清洗料筒，將水到入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。

主要技術(shù)參數(shù)：
1、進料容量：15型18升、30型33升、60型66升、100型110升、150型160升。
2、出料容量：15型15升、30型30升、60型60升、100型100升、150型150升。
3、大出料容量：15型18升、30型33升、60型66升、100型110升、150型160升 。  
4、攪拌均勻時間：≤45秒
5、攪拌軸轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)／分
6、電動機功率：1.5 -- 4千瓦
7、電源電壓：380 V
8、產(chǎn)品凈重：約150--350 kg

強制式混凝土單臥軸攪拌機構(gòu)造原理：
1、本攪拌機由機架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)、限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。
2、攪拌機的機架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所組成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。
3、傳動機構(gòu)是由減速機和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成，電器控制系統(tǒng)具有起動、點動、停止、定時的功能。
4、本攪拌機的工作原理是減速電動機通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得理想的攪拌效果。
5、卸料時須停機，把鎖定銷打開，使筒體旋轉(zhuǎn)一定角度，再限位，按點動按鈕，實現(xiàn)拌和物排出筒外。

保養(yǎng)與維修：
1、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑參照其產(chǎn)品說明書。
2、定期檢查機器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查密封墊質(zhì)量。
3、經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。
4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。
5、攪拌機經(jīng)長期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進行調(diào)整或更換。
6、在攪拌過程中切勿將手和棒物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。

水泥試驗儀器：NJ-160型水泥凈漿攪拌機、JJ-5型水泥膠砂攪拌機、ZS-15型水泥膠砂振實臺、40*40mm水泥抗壓夾具、FZ-31A型雷式沸煮箱、DKZ-500型水泥電動抗折機、NLD-3型水泥膠砂流動度測定儀、FYS-150B型負壓篩析儀、LD-50型雷氏夾測定儀、LJ-175型雷氏夾、PE60*100型鄂式破碎機、SMφ500*500型水泥試驗?zāi)ァⅶ?75盤式研磨機、水泥凈漿標準稠度及凝結(jié)時間測定儀(維卡儀)、BY160型水泥比長儀、SHBY-40A型水泥膠砂試體養(yǎng)護箱、(40B)型水泥標準養(yǎng)護箱、BYS型恒溫恒濕養(yǎng)護室控制儀、水泥留樣桶、SBT-9型全自動勃氏透氣比表面測定儀、CZF-6型水泥組分測定儀、Ca—5型水泥游離氧化鈣測定儀、CCL—5型氯離子分析儀、AMT—1水泥漿體Marsh時間自動測定儀、DL三氧化硫測定儀、SHR-650Ⅱ水泥水化熱測定儀、YZF-2A水泥安定性試驗用壓蒸釜。細集料吸水性測定儀 細集料吸水性測定儀(飽和面)。