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射流曝氣機檢查周期與檢查事項 
1檢查周期  定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水射流曝氣機進行檢修，何時應進行*檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。  組 磨損 檢修周期 大修周期  A  沒有或輕微  每8000個工作小時或一年一次 五年一次或每50000個工作小時一次  B 嚴重  每4000個工作小時或一年一次  每兩年一次或每20000個工作小時一次或當檢查時指出必須處理時。  注：對潛水射流曝氣機的*檢查應在維修車間進行。 用安培表便能查出有無阻塞的可能。  注意檢查葉輪。如果葉輪磨損嚴重導致前沿不平衡，電動機就會由于阻塞而過載。

射流曝氣機2檢查事項
1檢修  下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：  ·更換所有磨損的組件； ·檢查所有螺釘接頭處； ·檢查油量與油的狀況；  ·檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)； ·檢查電纜入口與電纜狀況； ·起動裝置的功能檢查； ·檢查旋轉(zhuǎn)方向；  ·檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）； ·檢查電絕緣情況；  ·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；  ·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查”。
2車間大修  修理車間要求有專門工具，并應由授權維修部門完成。修理車間的大修作業(yè)除了檢查外，還應對下列各項進行判斷是否需要：  1）更換軸承；2）更換軸承密封圈；3）換油；4）電纜入口處的密封圈情況，必要時更換水密電纜；5）更換機械密封。 
3、建議檢查  通常建議檢查事項及操作過程如下表：  檢查對象及操作過程  檢查對象  操作過程  潛水射流曝氣機和安裝系統(tǒng)上的可見部件  更換或修理磨損的與損壞的部件。確保所有的螺釘、螺栓和螺母都已上緊，檢查起吊裝置/扣眼、起吊鏈和繩索的狀態(tài)，檢查導桿是否垂直。如果磨損部件妨礙了攪拌機的正常運轉(zhuǎn)，將其更換。  油量  注意！如果密封圈滲漏，油室將會受壓。用一塊布遮住油室以免油濺出來。有關詳情請見“注油與換油”。將潛水射流曝氣機水平放置，檢查油位是否達到軸的中心線上。通過拆卸放油螺釘來檢查油的狀態(tài)，對油狀態(tài)的檢查可以了解是否有泄漏。上好注油螺釘以密封。因油與水分離，先流出液體說明泄漏可能存在，敲打螺釘，直到有干凈的油流出為止。如果漏油量小于0.1ml/h，機械密封屬于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潛水射流曝氣機運轉(zhuǎn)一周后，再查油況。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：機械密封圈受到損壞，請更換。  定子室中的液體  注意！如果有泄漏，定子室會受壓。用一塊布遮住螺釘以免油濺出來。如定子室中滲入液體，傾斜設備以便定子室中的液體流出來。檢查螺塞是否擰得足夠緊；檢查電纜入口是否泄漏；檢查油中是否帶水；一周后再檢查定子。如果定子箱又滲入液體，可能是：內(nèi)部密封已損壞！銷  電纜入口 如果電纜入口滲漏：檢查電纜入口是否被封緊并形成一個有效的密封圈。 電纜 如果電纜外皮被損壞，應及時更換。確保電纜不會過分彎曲或縮緊。 起動裝置 起動裝置上產(chǎn)生故障，請找電工。  監(jiān)控裝置  遵照監(jiān)控裝置規(guī)則進行檢查。檢查： 信號與跳閘；繼電器、燈泡、保險絲和接頭無損傷。更換已損壞的裝置。 潛水射流曝氣機的轉(zhuǎn)動方向（帶電檢查）  如果從電動機側(cè)看葉輪沒有按順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以調(diào)換控制器上三相線中的任意兩條線的位置。嚴禁反方向旋轉(zhuǎn)，以免造成潛水射流曝氣機的葉輪脫落，并損壞攪拌機。在潛水射流曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查旋轉(zhuǎn)方向。  定子的絕緣電阻  使用絕緣測試器。用500V-DC高阻表測試。相線間以及任一相線與地面的絕緣值應不小于1MΩ。 
4、 注油與換油  潛水射流曝氣機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油，該油應每年進行更換?！餍⌒?！油室可能受壓。請用一塊布遮住油塞以免油濺出來。 換油應按下列方法進行：  將潛水射流曝氣機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。擰松螺塞，（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易）放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油），潛水射流曝氣機此時應保持水平位置。一般情況下應更換油孔螺釘?shù)腛型圈，然后將螺塞旋緊